1樓：滄州重諾機械製造****
1合用範圍
本尺度劃定了分室反吹類袋式除塵器 的技術要求、檢修、標誌、運輸和貯存等。
2規範性引用檔案
本尺度引用了下列檔案中的條款。凡是不注日期的引用檔案，其有效版本合用於本標
gb/t 6719袋式除塵器分類及規格機能表示方法
gb/t 12138袋式除塵器機能測試方法
gb/t16157固體汙染物排氣中顆粒物測定與氣態汙染物取樣方法
gb/t 16845.1除塵器術語第一部門：共性術語
gb/t 16845.2除塵器術語第二部門：慣性式、過濾式、溼式除塵器術語
hj/t 327袋式除塵器濾袋
hj/t 325袋式除塵器濾袋框架
jb/t 8471袋式除塵器安裝技術要求與驗收規範
jb/t 8534-1997內濾分室反吹類袋式除塵器
3術語和定義
下列術語和定義合用於本尺度。
3.1反吹閥
指裝在反吹管路中，根據除塵器執行的程式，用於實現反吹清灰的閥門。
3.2濾袋懸掛裝置
指用於懸掛及張緊濾袋，並可調節濾袋張緊力的裝置。
3.3本尺度中的其他術語應符合gb/t 6719和gb/t 16845.1和gb/t 16845.2的劃定。
4技術要求
4.1基本要求
4.1.1除塵器應符合本尺度的要求，並按照經劃定程式批准的圖樣及技術前提製造和檢修
4.1.2除塵器的製造質量應符合jb/t 8534-1997中4.4-4.15的劃定。
4.1.3除塵器花板應符合jb/t 8534-1997中4.16.1和4.16.2的劃定。
4.1.4除塵器濾袋應符合hj/t327的劃定。
4.1.5除塵器濾袋框架應符合hj/t325的劃定。
4.1.6除塵器懸掛裝置應符合jb/t 8534-1997中4.16.6的劃定。
4.1.7除塵器的安裝應符合jb/t 8471的劃定。
4.2機能要求
4.2.1除塵器的主要技術機能指標應符合表1的劃定。
除塵器效率為＞99.5 漏風率為＜5 裝置阻力＜2000 注：漏風率為除塵器淨氣室內均勻負壓為2500pa時的資料
4.2.2除塵器應與出產裝置同步執行。在正常工況下，其出口粉塵濃度應達到相應國家或地方排放尺度的要求。
4.2.3除塵器的耐壓強度應符合下列劃定。
正壓型式耐用強度為≥4000pa 負壓型式耐用強度為≥6000pa
4.2.4除塵器 進、排風閥門的氣密性，在4000~6000pa壓力下封閉，閥板周邊與閥座之間應無間隙。
5試驗方法
5.1除塵器機能試驗方法按gb/t 12138的劃定進行。
5.2除塵器的漏風率在正常過濾前提下（不清灰）測試，當淨氣室內實測均勻負壓偏離2500pa時，按
以下公式計算：
式中：ε－漏風率，%；
ε1－實測漏風率，%；
p－淨氣室內實測均勻負壓，pa。
5.3粉塵濃度的測定按gb/t 16157的劃定進行。
5.4其他檢修
5.4.1用於幾何尺寸檢修的工具，精度等級應不低於2級，直線度檢修用拉線法。
5.4.2焊縫密封性採用煤油滲透滲出檢修。被檢修焊縫長度不得小於焊縫總長的50%，且應包含各類焊縫。
5.4.3漆膜厚度採用漆膜厚度儀檢修，漆膜厚度檢修在每平方米中不少於兩個點。
5.4.4漆膜附著力用粘度法檢修，用鋒利的保險刀片，在漆膜上劃夾角為60°的「×」，深至金屬，然後貼專用膠帶（聚酯膠帶），使膠帶貼緊漆膜，迅速將膠帶扯起，刀痕兩邊漆膜被粘下的寬度最大不超過2mm即為合格。
檢測點不少於10個，80%以上檢修點合格判為整體合格。
6檢修規則
除塵器的檢修分為出廠檢修與型式檢修。
6.1出廠檢修
6.1.1除塵器及其零部件在出廠前必需經質量檢修部分檢修，質量合格方能出廠，並應附有質量合格的證實。
6.1.2檢修專案
a)零、部件的加工幾何尺寸、形位公差；
b)部件裝配精度；
c)焊接質量；
d)漆膜厚度及附著力；
e)閥門氣密性；
f)外觀
g)根據訂貨協議劃定的其他技術要求。
6.2型式檢修
6.2.1當有下列情況之一時，應進行型式檢修；
a)新產品的定型；
b)當產品的設計、工藝、所用材料的改變影響到產品機能；
c)產品停產一年以上，恢復出產；
d)正常出產三年；
e)國家質量監視機構提出型式檢修的要求。
6.2.2抽樣方法
型式檢修採取隨機抽樣檢修，但不少於兩臺。
6.2.3檢修專案
a)出廠檢修的合格證；
b)除塵效率和粉塵排放濃度；
c)漏風率；
d)裝置阻力；
e)耐壓強度。
6.3判斷規則
任一臺或任一項檢修結果不符合第4章的要求時，則應加倍抽樣複檢，若仍有專案分歧格，則為分歧格。
7標誌、運輸
除塵器的標誌、運輸、包裝、貯存應符合jb/t 8534中的相應劃定。
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1 範圍
本技術條件規定了分室反吹類袋式除塵器的要求、檢驗、標誌、包裝、運輸和貯存。
本技術條件適用於分室反吹類袋式除塵器（以下簡稱除塵器）。
2 引用標準
下列標準所含條文，通過在本技術條件中被引用即構成本技術條件的條文，與本技術條件同效。
gb/t 6719—86 袋式除塵器分類及規格效能表示方法
gb/t 12138—89 袋式除塵器效能測試方法
gb/t 16845.1～16845.3—1997 除塵器 術語
hcrj 015—1997 袋式除塵器 濾袋
jb/t 8471—1996 袋式除塵器安裝技術要求與驗收規範
jb/t 8534—1997 內濾分室反吹類袋式除塵器
當上述標準被修訂時，應使用其最新版本。
3 定義
本技術條件採用下列定義。
3.1 反吹閥
指裝在反吹管路中,根據除塵器執行的程式,用於實現反吹清灰的閥門。
3.2 濾袋吊掛裝置
指用於吊掛及張緊濾袋,並可調節濾袋張緊力的裝置。
3.3 本技術條件中的其他術語應符合 gb/t 6719 和gb/t 16845 的規定。
4 技術要求
4.1 除塵器應符合本技術條件的要求，並按照經規定程式批准的圖樣及技術條件製造和檢驗。
4.2 除塵器的製造質量應符合 jb/t 8534—1997 中4.4～4.15 的規定。
4.3 除塵器花板應符合 jb/t 8534—1997 中4.16.1 和4.16.2 的規定。
4.4 除塵器濾袋應符合 hcrj 015 的規定。
4.5 除塵器濾袋吊掛裝置應符合 jb/t 8534—1997 中4.16.6 的規定。
4.6 除塵器的安裝應符合 jb/t 8471 的規定。
4.7 當入口粉塵濃度不大於 100g/m3 (標)時，除塵器的主要效能指標應符合表1 的規定。
表 1 除塵器主要效能
出口粉塵濃度，mg/m3 （標） <100
漏風率，% <5
裝置阻力，pa <2000
注：漏風率是除塵器淨氣室內平均負壓為2500pa時資料。
4.8 除塵器的耐壓強度應符合表 2 的規定。
表2 除塵器的耐壓強度
型式 耐壓強度，pa
正壓 ≥4000
負壓 ≥6000
4.9 除塵器進、排風閥門的氣密性，應在 4000pa～6000pa 壓力下關閉，閥板周邊與閥座之間應無間隙。
5 試驗方法
5.1 除塵器效能試驗方法按 gb 12138 的規定進行。
5.2 除塵器的漏風率在正常過濾條件下（不清灰）測試，當淨氣室內實測平均負壓偏離 2500pa 時按以下
公式計算： =ε50.0 ×ε p 1
式中：ε— 漏風率，%；
ε— 實測漏風率，%；
1 p— 淨氣室內實測平均負壓，pa。
5.3 檢驗方法
5.3.1 用於幾何尺寸檢驗的工具，精度等級應不低於ⅱ級，直線度檢驗用拉線法。
5.3.2 焊縫密封性採用煤油滲透檢驗。被檢驗焊縫長度不得小於焊縫總長的 50%，且應包含各類焊縫。
5.3.3 漆膜厚度用漆膜測厚儀檢驗，漆膜厚度檢驗在每m2 中不少於2 個點。
5.3.4 漆膜附著力用粘度法檢驗
用鋒利的保險刀片，在漆膜上劃呈 60°的x，深及金屬，然後貼專用膠帶（聚脂膠帶），使膠帶貼
緊漆膜，迅速將膠帶扯起，如刀痕兩邊漆膜被粘下的寬度最大不超過2mm 即為合格。80%以上檢驗點合
格判為整體合格。
6 檢驗規則
除塵器的檢驗分為出廠檢驗與型式(效能)檢驗。
6.1 出廠檢驗
6.1.1 除塵器及其零、部件在出廠前須經質量檢驗部門檢驗，質量合格方能出廠，並應附有質量合格的
證明。6.1.2 檢驗專案
a）零、部件的加工幾何尺寸、形位公差；
b）部件裝配精度；
c）焊接質量；
d）漆膜厚度及附著力；
e）外觀；
f) 閥門氣密性；
g) 根據訂貨協議規定的其他技術要求。
6.2 型式檢驗
6.2.1 當有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a) 新產品的定型鑑定；
b) 當產品的設計、工藝、所用材料的改變影響到產品效能；
c) 產品停產一年以上，恢復生產；
d) 國家質量監督機構提出型式檢驗的要求。
6.2.2 抽樣方法
型式檢驗採取隨機抽樣，但不少於 2 臺。
6.2.3 檢驗專案
a) 出廠檢驗的合格證明；
b) 出口粉塵濃度；
c) 漏風率；
d) 裝置阻力；
e) 耐壓強度。
6.3 判定規則
任一專案檢驗結果不符合第 4 章的要求時，則應加倍抽樣複檢，若仍有專案不合格，則判定為不合
格。6.4 國家環境保護產品認定檢驗按型式檢驗進行。
7 標誌、運輸
除塵器的標誌、運輸、包裝、貯存應符合 jb/t 8534 中的相應規定。
張家港市艾爾環保裝置****