1樓：匿名使用者
首先推薦使用矽油，但是量不宜多，否則會影響矽橡膠品質，再有，要用布站著矽油，輕輕擦拭，表面有點就可以，均勻些！這是大路邊的方法，做橡膠的都知道，估計你也試過了，還有就是用洗衣粉水，一盆水稍微加點洗衣粉就行了！當然，殺手鐗就是重做模具！
哈哈！我們做金屬件的時候一般來說都是塗矽油就可以了，模具很重要，另外，你注意下是不是你的膠黏劑用的多了，被擠出來了
2樓：
我不是做這行的，應該是密封方面的問題，五金件也會有公差，我想能不能用彈性較好的矽膠（比如做絲印移印裝置上面的乳膠頭）做一個治具，因為它的形狀適應能力較強，應該可以起到密封的作用。不過還是要注意這個治具的耐溫多少度。
3樓：匿名使用者
矽膠用模壓法制造產品，一般都選用雙2，5硫化劑，但千萬不能用矽油做脫模劑，因為矽油對模壓工藝會出現增粘作用，洗潔精在高溫乾燥後也能出現粘性，所以你可選用肥皂擦合模表面；再好的辦法在配料時適當加入氟素材料，可以增加產品表面光滑度，起到不粘模光亮滑爽的效果。
4樓：藍天橡膠密封件
沒辦法只能換模具.或者做出來修披風.
關於矽橡膠的硫化時間問題
5樓：
這是由你所用的硫化劑和產品的厚度來決定的！
一般熱空氣硫化，用雙二四，120度，製品薄的話一分鐘就可以！
模壓的話，分製品薄厚，用雙二五硫化，大概3-5分鐘，如果太厚，需要進行二次硫化！
6樓：匿名使用者
主要看你使用什麼硫化劑，如果是鉑金硫化劑一般不需要二次硫化，如果用雙25硫化劑，工業製品不需要二次流花，用雙24的話，建議200度4小時二次硫化，這樣可以減少過氧化物含量，利於產品穩定性
矽橡膠硫化成型問題
7樓：匿名使用者
我是專業生產矽橡膠製品的工廠 可以互相交流 021-39853001 18964983856 馬先生
矽膠產品硫化過程中需要注意什麼?
8樓：張蒸發
矽膠產品硫化過程中工作人員為了提升產量增加生產效率，將硫化時間減小出模的產品會出現發軟現象，對於提升產量時在降低時間的前提之下必須增加溫度達到一定的平衡率，否則產品會出現各種不良現象，而生產的時間過長產品出現太脆拉伸也會出現撕裂現象，建議生產過程中適當的控制好產品的時間以及硫化溫度。在矽膠產品生產過程當中除了機臺，原料，人為，環境等幾個因素以外矽膠製品的不會出現質量問題。
9樓：哈登保羅無敵
矽橡膠硫化工藝不是一次完成，而是分兩個階段工藝操作的，膠料在加壓下(如模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常壓下(如熱空氣延續硫化)進行加熱定型，稱為一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高溫硫化，以進一步穩定硫化膠各項物理效能，稱為二段硫化(或後硫化)。 (1)一段硫化 ①模型製品硫化。可採用平板硫化、傳遞模壓硫化和注壓硫化。
矽橡膠製品硫化時，一般不使用脫模劑，應迅速裝料、合模、加壓，否則容易焦燒，特別是含有硫化劑bp和dcbp的膠料。傳遞模壓硫化是一種加工矽橡膠膠料應用較普遍的工藝，與每模單孔的平板硫化比較，其優點是加工週期短，並能硫化複雜的特別是帶有插入物和銷釘的橡膠件。與注壓硫化比較，裝置本錢較低。
注壓硫化模製品，可提高休息生產率，降低休息強度，同時還可以減小過氧化物的用量，提高製品的抗撕裂效能，改善壓縮永久變形效能，但製品收縮率較大。 ② 擠出製品的硫化。可採用蒸汽加壓硫化、熱空氣延續硫化、液體硫化槽延續硫化、鼓式硫化和輻射硫化等辦法。
前3種辦法較常用。 (2)二段硫化矽橡膠製品經過一段硫化後，有些低分子物質存在於硫化膠中，影響製品效能。例如，採用通用型硫化劑(如硫化劑bp或dcbp)的膠料，經過一段硫化後，其硫化劑分解的酸性物質量，將增大海綿孔的孔度，降低密度;增大硫化劑的用量將縮小海綿孔的孔度，增大密度，發生較厚的孔壁。
此外，硫化溫度對海綿的發孔狀況也有很大影響。搜 瑞博橡膠
10樓：實夏莫未
你可以從一下幾方面去看看：矽膠原料的檢查：矽膠製品從原料、煉膠、上模、成型等一列的環節，必須保證車間環境乾淨，矽膠原料儲存不完善，暴露在空氣中，非常容易吸附灰塵，造成矽膠製成品成型出現汙跡，如條件好的可以實現無塵車間作業。
生產裝置或模具的汙染：生產模具或者生產裝置以及周邊汙垢比較多，那麼產品在生產過程中就會造成模腔內有很多汙垢，然後成型就會造成汙跡的情況，這就要求每個操作員要及時清掃裝置和模具。外脫模劑本身髒汙，在噴脫模劑的時候將髒汙也一同噴出並吸附在模腔的表面，造成成型後按鍵表面髒汙。
可能是硫化機臺下電熱板髒汙，只要在合模的時候就會將汙垢吸入模腔內部，造成矽膠製品汙痕的情況以上四點是主要容易發生汙跡事件，可能還有其他環節控制不嚴格也會造成這種現象。一個完善生產流程體系，嚴格按照標準來執行，是很容易避免減少這種汙跡事件的發生。品尚矽膠憑藉一套從產品設計、研發、到模具開發，原料加工，生產工藝，品質檢測的完善的生產流程，嚴格控制因汙跡事件造成不良品率。
可以瞭解下鴻風矽膠。
室溫硫化矽橡膠固化條件問題
11樓：令箭海棠
首先請先確定你購買回來的膠料裡邊是不是含有溶劑，根據你的描述我覺得可能你用的是塗敷料，塗敷料的配方如下：縮合型矽樹脂預聚物（一般是甲基矽樹脂，本身甲基矽樹脂大部分情況下是固體粉末狀的，為使用和儲存方便一般在做浸塗料過程中會新增適當的溶劑，常用的就是甲苯或者二甲苯），你說的矽膠變粘稠了，應該是溶劑揮發了，揮發了自然效果不好，可以新增部分甲苯稀釋下即可再次使用。
可以新增部分oh封端羥基矽油作為稀釋劑，但不可過多，過多產品會出現比較脆，具體數量和粘度你要實際實驗下來來確定，不可用h（ch3） 2sio1／2鏈節封端，這個是另外一個體系的，不是縮合體系的。（ch3） 3sio1／2鏈節封端的聚二甲基矽氧烷做新增劑來稀釋會導致膠變軟，粘結力下降，量多或者粘度過低會產生析出現象，具體可以諮詢下製造商，需要用什麼稀釋劑比較省事。
二烷基苯或雙十二烷基苯是惰性稀釋劑，不參加反應，不像溶劑可以揮發，他留在體系裡邊會降低固化後膠層的性質，並且均有氣味，可以取少量小範圍實驗。
除了鉑金催化可以加熱到60-80度固化以外（常溫下固化緩慢，時間可以根據催化劑的量來調整，加溫下快速固化，就是焊錫點會影響固化），另外還有過氧化物固化體系，具體你可以先要求**商提供樣品先實驗再採購。
可以考慮用單組份噴塗料來解決這個問題，道康寧的噴塗料非常不錯，具體可以諮詢**商，粘度也不是很高，種類比較齊全，就是**不菲哦。
其他未盡事宜可以參考-有機矽合成工藝及產品應用（幸鬆民）編著第一版第13章節，或者p718頁。
有機矽行業人士專業意見，供參考。
12樓：莫所米米
1是線性有機矽樹脂,帶有羥基或氨基,液體
2是固化劑,液體
混合後2種液體開始變稠,固化,完全固化後與橡皮筋一樣,不粘手,有好的彈性.
矽橡膠硫化試片黃變的問題
13樓：橡塑技術李秀權
應該是白炭黑問題，可以新增抗黃劑試試！！
14樓：俗手高手
過氧化物硫化的矽橡膠本來就容易產生黃變，可加抗黃劑解決，如果將配方改為加成型就不會黃變了
15樓：深圳誠信工控
試著將下模溫度調低到170度，並用測溫器測量模具實際溫度。可能是溫度偏高所至。
請教關於液態矽橡膠的一些問題
16樓：橡膠配方李秀權
液態矽橡膠是相對混煉型半固態矽橡膠和常見室溫硫化單組分矽膠而言的一類有機矽膠，又稱雙組分加成性矽橡膠。這類膠具有流動性好，硫化快，可以澆注成型也可以注射成型。
液體矽膠（liquidsiliconerubber）是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性透明材料的有機矽膠，其硫變行為主要表現為低粘度、快速固化、剪下變稀以及較高的熱膨脹係數。適合注射成型工藝的雙組份高透明、高強度、高抗撕液體矽橡膠。
用途液體矽膠主要用於水晶膠、聚氨脂、環氧樹脂等的成型模具、注塑成型工藝、蛋糕模具等矽膠製品，在電子工業上廣泛用作電子元器件的防潮、偷運、絕緣的塗覆及灌封材料，對電子元件及組合件起防塵、防潮、防震及絕緣保護作用。如採用透明凝膠灌封電子元器件,不但可起到防震防水保護作用，還可以看到元器件並可以用探針檢測出元件的故障，進行更換，損壞了的矽凝膠可再次灌封修補。還可用於製造石膏、蠟、環氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂和低熔點合金等材料的製品成型模具，應用於人造革的高頻壓花、鞋的面和底造型、工藝美術的製造、陶瓷、玩具行業、傢俱、家用電器電子元件業複製以及石膏、水泥材料的成型、臘製品的成型、模特兒的製造、材料的制模等。
產品特性
液體矽膠具有優異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性，同時粘度適中、便於操作，製品透明性高，可看到模具內灌鑄材料是否有氣泡等缺陷，線收縮率≤0.1%，複製製品尺寸精密。
液體矽膠如何使用
液體矽膠需要用注射機生產，主要用於嬰幼兒用品、醫療用品及電子產品（按鍵），也有一種是a/b混合後直接放進模具，然後進烘道烤箱烘烤（矽膠義乳的生產操作方法），還有用來做液態矽膠輥的矽膠，商標膠等等，主要看你用在什麼產品上面。一般液體矽膠都經過硫化後在使用，但也可以作為某種填充物來使用，如電力的絕緣填充物，或隆胸用的液體矽膠填充物，或作為化妝品內的新增劑的使用。
液體矽膠產品大全
液態矽膠包括液態矽橡膠，0度液態矽橡膠，零度液態矽橡膠，5度液態矽橡膠，10度液態矽橡膠，15度液態矽橡膠，20度液態矽橡膠，25度液態矽橡膠，30度液態矽橡膠，40度液態矽橡膠，50度液態矽橡膠，60度液態矽橡膠，80度液態矽橡膠，醫用液態矽橡膠，奶嘴液態矽橡膠，注射成型液態矽橡膠，耐高壓液態矽橡膠，低壓低粘度液態矽橡膠，導電液態矽橡膠，膠輥用液態矽橡膠，液態氟矽橡膠，按鍵專用液態矽膠，低硬度液態矽膠，高透明低粘度液態矽橡膠，高導熱有機矽灌封膠，高回彈減震液態矽橡膠，潛水眼鏡專用液態矽橡膠，高拉力液態矽橡膠，食品級無味液態矽橡膠，商標用液態矽橡膠，紡織品表面印刷或塗布用液態矽橡膠，電纜附件專用液態矽橡膠，無水口密封圈專用液態矽橡膠，手機套專用液態矽橡膠，手錶帶專用液態矽橡膠，防偽手環專用液態矽橡膠。
矽橡膠高溫硫化後為什麼會產生氣泡
17樓：橡膠配方李秀權
*排氣不足，矽膠原料放置於成型模具後，在合模的瞬間會帶入許多空氣，而空氣是不可能與矽膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會造成矽膠按鍵成型後表面產生氣泡。
*硫化溫度過低，硫化溫度是矽橡膠成型時的一項重要引數，通常的矽膠製品都設定在160~200攝氏度，但有時候由於模外操作時間太長或其他原因使模具長時間未開入硫化機加溫，導致矽膠成型模具的溫度偏低與矽膠的硫化溫度，此時就會造成成型後產品氣泡。對此我們只需加高成型溫度，或者將空模開入機器加溫一段時間在操作即可解決問題了。
*硫化溫度過高，剛剛說了硫化溫度過低會造成矽膠成型氣泡，其實，很多時候成型溫度過高同樣會造成矽膠成型氣泡。為什麼呢？個人是這麼理解的，成型溫度過高時，在合模加壓的過程中表面的矽膠原料已經開始成型，此時的空氣已經被困在裡面很難排出，所以會造成成型氣泡。
針對此原因，只需將成型溫度適當降低即可。
*硫化時間過短，跟硫化溫度一樣，硫化時間也是矽膠成型的重要引數之一，硫化時間的長短決定了矽膠是否能被完全硫化。如果硫化時間過短，不僅造成矽膠成型後發軟，更容易造成表面氣泡。出現此類不良可適當延長矽膠的硫化時間。
*模具的結構不合理，矽膠成型模具的設計不太合理也會造成矽膠成型產生氣泡，例如模具中產品的排列方式、分割槽方式、模具分模方式，模具大小的設計等都會造成氣泡不良，但開一套模具的成本很高，且修改起來也不太容易，如果因為模具的結構造成矽膠成型氣泡，那麼通常都是從上面所提到的幾點想辦法下手解決。
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