1樓：匿名使用者
高速鋼熱處理方法：淬火後進行多次高溫回火可達到最高硬度值，同時也具有很好的耐衝擊性。如果要進一步提高硬度可以採用表面處理，比如滲釩\氮等。
碳素合金鋼熱處理方法：通常採用淬火加低溫回火。碳素合金鋼車刀淬透性差，淬火時要採用水、鹽或鹼水溶液等激烈的冷卻介質，因此淬火後應及時回火，以免引起工具變形或開裂。
對於形狀複雜、尺寸很小的刀具才進行油淬、分級淬火或等溫淬火。
2樓：匿名使用者
它是一種加入較多鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金鋼。
特點：熱處理後硬度可達62～66hrc, 抗彎強度約3.3gpa，有較高的熱穩定性、耐磨性 、耐熱性。切削溫度在500～650°c時仍能進行切削。
應用：由於熱處理變形小、能鍛易磨，所以特別適合於製造結構和刃型複雜的刀具，如成形車刀、銑刀、鑽頭、切齒刀、螺紋刀具和拉刀等。
為了提高高速鋼的硬度和耐磨性，常採用如下措施來提高其效能：
(1)在高速鋼中增添新的元素；
(2)用粉末冶金法消除碳化物的偏析並細化晶粒。
高速鋼按用途分為通用型高速鋼和高效能高速鋼；按製造工藝不同分為熔鍊高速鋼和粉末冶金高速鋼。
一、 通用型高速鋼 �
1、鎢系高速鋼： w18cr4v。含w 18%、cr 4%、v 1%。
有較好的綜合效能， 在600℃時其高溫硬度為hrc48.5，刃磨和熱處理工藝控制較方便，可以製造各種複雜刀具。 �
2、鎢鉬系高速鋼：w6mo5cr4v2。 含w 6%、mo 5%、cr4%、v2%。
碳化物分佈細小、均勻，具有良好的機械效能，抗彎強度比w18cr4v高10%～15%，韌性高50%～60%。可做尺寸較大、承受衝擊力較大的刀具；熱塑性特別好， 更適用於製造熱軋鑽頭等；磨加工性也好。 目前各國廣為應用。
、高效能高速鋼
在通用型高速鋼的基礎上再增加一些含碳量、 含釩量及新增鈷、鋁等合金元素。 按其耐熱性， 又稱高熱穩定性高速鋼。在630～650℃時仍可保持hrc 60的硬度，具有更好的切削效能，耐用度較通用型高速鋼高1.
3～3倍。
適合於加工高溫合金、鈦合金、超高強度鋼等難加工材料。
典型牌號有高碳高速鋼9w18cr4v、高釩高速鋼w6mo5cr4v3、 鈷高速鋼w6mocr4v2co8、 超硬高速鋼w2mo9cr4vco8等。
粉末冶金高速鋼
粉末冶金高速鋼是用高壓氬氣或純氮氣霧化熔融的高速鋼鋼水而得到細小的高速鋼粉末，然後再熱壓鍛軋製成。
特點：有效地解決了一般熔鍊高速鋼時鑄錠產生粗大碳化物共晶偏析的問題，而得到細小均勻的結晶組織，使之具有良好的機械效能。其強度和韌性分別是熔鍊高速鋼的2倍和2.
5～3倍；磨削加工性好；物理、機械效能高度各向同性，淬火變形小；耐磨性提高20%～30%。
適用於製造精密刀具、大尺寸(滾刀、插齒刀)刀具、複雜成形刀具、拉刀等
高速鋼車刀的熱處理過程及處理過程中的注意事項，越詳細越好。
3樓：年鬆蘭薄娟
高速鋼熱處理方法：淬火後進行多次高溫回火可達到最高硬度值，同時也具有很好的耐衝擊性。如果要進一步提高硬度可以採用表面處理，比如滲釩\氮等。
碳素合金鋼熱處理方法：通常採用淬火加低溫回火。碳素合金鋼車刀淬透性差，淬火時要採用水、鹽或鹼水溶液等激烈的冷卻介質，因此淬火後應及時回火，以免引起工具變形或開裂。
對於形狀複雜、尺寸很小的刀具才進行油淬、分級淬火或等溫淬火。
高速鋼的熱處理方法
4樓：匿名使用者
1、退火溫度一般為860～880℃。淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，後油冷。
2、淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘餘奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的效能。為使殘餘奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫2小時。
高速鋼的檢驗
檢驗高速鋼碳化物不均勻度與試樣的腐蝕時間有關。有關標準中只提出腐蝕要適當不能過腐蝕，這一點往往被人們所忽視。實踐證實，如果發生了過腐蝕，就會將碳化物染黑，表現出不均勻程度改善的假相，就可能將質量不好的高速鋼誤判為優質鋼，這一點尤為重要。
在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，hrc能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。
而碳素工具鋼經淬火和低溫回火後，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高於200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼製作切削工具用。
5樓：匿名使用者
高速鋼一般都是淬火後多次高溫回火，多次回火使奧氏體轉變儘可能的多，這樣便會達到很高硬度值，當然如果想要進一步提高硬度的話，還可以進行表面處理，比如可以選擇鍍碳化鈦，或氮化鈦。
6樓：匿名使用者
工具鋼和高速鋼由於碳和合金元素含量較高，熱處理有其特殊性。合金元素含量越高，傳導性越差。因此工具鋼和高速鋼熱處理過程中，應注意通過幾個階段的預熱，以保證工件均勻而平穩的加熱。
另外，由於需要採用很高的溫度，工具鋼和高速鋼的熱處理應注意防止脫碳。如果加熱過程過快，或者預熱階段或奧氏體化保持時間過短，都會由於工件表面和心部溫差而出現應力。這將導致工件產生裂紋甚至開裂多次回火使奧氏體轉變儘可能的多 用作刀具時，一般在1200~1250�8�3c加熱淬火，560�8�3c加熱回火三次；用作模具時，一般在1100~1180�8�3c加熱淬火，200~220�8�3c加熱回火一次。
淬火硬度最高值出現在經1100~1180�8�3c處理的淬火組織中；而回火硬度最高值出現在1200~1250�8�3c加熱淬火，560�8�3c三次回火組織中。
7樓：匿名使用者
高速鋼表面做qpq效果更佳，硬度能在1200hv以上
8樓：專業諮詢問答
回答你好，步驟如下
1、退火溫度一般為860～880℃。淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，後油冷。
2、淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘餘奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的效能。為使殘餘奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫2小時。
提問真空淬火後有漲有縮怎回事
真空氣淬爐
回答好的稍等
變形的原因： 任何金屬加熱時都要膨脹，由於鋼在加熱時，同一個模具內，各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會造成模具內各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內應力。
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熱處理過程中應注意哪些事項
9樓：熱情的呵呵呵
1. 指示溫度和記錄是否一致
2. 冷卻水是否正常出水，發現斷水必須立即處理。
3. 檢查風扇是否正常，只有當出爐前風扇才能關閉。
4. 爐內加熱時，操作工上爐臺操作時要注意爐蓋溫度以免燙傷
用45號鋼做機床變速箱齒輪熱處理工藝該怎麼做！越詳細越好哦！謝謝！發我郵箱649318515@qq。com
10樓：匿名使用者
還有碳素合金鋼車刀的熱處理過程及處理過程中的注意事項，越詳細越好。很急呀高速鋼熱處理方法：淬火後進行多次高溫回火可達到最高硬度值，同時也具有很好
11樓：風源機械
不可以使用45號鋼 應該選用40gr 熱處理工藝先調質毛坯，在加工齒輪，最後齒部高頻。
12樓：匿名使用者
同意二樓，你的料子不夠硬。磨損太快了。
13樓：匿名使用者
是小平嗎 我是三班的 看樣子你也卡住了啊 想知道這個課設的詳細資料來找我 09753的袁建強
14樓：樂正思
毛坯——正火——粗車+精車——感應淬火+回火——磨齒——成品
15樓：陳慧明明
調質--齒面高頻淬火--精磨。
數控加工過程中的安全注意事項有哪些？
16樓：淵源
1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。
3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4、車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象應立即停車。
5、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。
6、在加工過程中，不允許開啟機床防護門。
7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意。
8、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。
9、學生必須在操作步驟完全清楚時進行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規程的情況下進行嘗試性操作，操作中如機床出現異常，必須立即向指導教師報告。
10、手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為：首先+x軸，其次+z軸。
11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床x、z軸各方向「＋、－」號標牌後再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤後方可加快移動速度。
12、學生編完程式或將程式輸入機床後，須先進行圖形模擬，準確無誤後再進行機床試執行，並且刀具應離開工件端面200 mm以上。
13、程式執行注意事項：
（1）對刀應準確無誤，刀具補償號應與程式呼叫刀具號符合。
（2）檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。
（3）游標要放在主程式頭。
（4）加註適量冷卻液。
（5）站立位置應合適，啟動程式時，右手作按停止按鈕準備，程式在執行時手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。
14、加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常執行及工件的質量。並關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。
15、在程式執行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉後方可進行測量，以免發生人身事故。
16、關機時，要等主軸停轉3分鐘後方可關機。
17、未經許可，禁止開啟電器箱。
18、各手動潤滑點，必須按說明書要求潤滑。
19、修改程式的鑰匙，在程式調整完後，要立即拔出，以免無意改動程式。
20、機床若數天不使用，則每隔一天應對nc及crt部分通電2-3小時。
數控加工過程中的安全注意事項有哪些
17樓：淵源
1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。
3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4、車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象應立即停車。
5、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。
6、在加工過程中，不允許開啟機床防護門。
7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意。
8、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。
9、學生必須在操作步驟完全清楚時進行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規程的情況下進行嘗試性操作，操作中如機床出現異常，必須立即向指導教師報告。
10、手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為：首先+x軸，其次+z軸。
11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床x、z軸各方向「＋、－」號標牌後再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤後方可加快移動速度。
12、學生編完程式或將程式輸入機床後，須先進行圖形模擬，準確無誤後再進行機床試執行，並且刀具應離開工件端面200 mm以上。
13、程式執行注意事項：
（1）對刀應準確無誤，刀具補償號應與程式呼叫刀具號符合。
（2）檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。
（3）游標要放在主程式頭。
（4）加註適量冷卻液。
（5）站立位置應合適，啟動程式時，右手作按停止按鈕準備，程式在執行時手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。
14、加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常執行及工件的質量。並關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。
15、在程式執行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉後方可進行測量，以免發生人身事故。
16、關機時，要等主軸停轉3分鐘後方可關機。
17、未經許可，禁止開啟電器箱。
18、各手動潤滑點，必須按說明書要求潤滑。
19、修改程式的鑰匙，在程式調整完後，要立即拔出，以免無意改動程式。
20、機床若數天不使用，則每隔一天應對nc及crt部分通電2-3小時。
請你說明熱處理過程的主要缺陷有幾種
熱處理幾種主要缺陷簡要說明如下 1 氧化脫碳，高溫加熱造成，一般難以避免，應留足夠加工餘量或塗防氧化塗料。2 淬火裂紋，淬火急冷導致發生。開裂剛直，一般兩側無氧化脫碳。又分為縱裂和橫裂。大尺寸軸類件縱裂為切向拉力 組織應力為主 引發，高淬透性鋼材表現更甚。橫向裂紋在大型軸類件多有發生，加熱速度過快 ...
簡述中斷的處理過程,什麼是中斷？簡述中斷處理過程
其中中斷處理就是執行中斷服務程式，這是中斷系統的核心。不同計算機系統的中斷處理過程各具特色，但對多數計算機而言，其中中斷服務程式的流程如下。中斷處理過程基本上由3部分組成，第一部分為準備部分，其基本功能是保護現場，對於非向量中斷方式則需要確定中斷源，最後開放中斷，允許更高階的中斷請求打斷低階的中斷服...
旅行社會計賬務處理的流程，及處理過程中的注意事項是什麼
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