1樓：mono教育
出鋼量*成分中線/合金成分
例如：原計劃鋼液質量為30t，加鉬前鉬的含量為0.12％，加鉬後計算鉬的含量為0.26％，實際分析為0.25％。求鋼液的實際質量：
解：p＝30000×（0.26－0.12）％/（0.25－0.12）％＝32307（kg）
由本例可以看出，鋼中鉬的含量僅差0.10％，鋼液的實際質量就與原計劃質量相差2300kg。然而化學分析往往出現±（0.
01％～0.03％）的偏差，這對準確校核鋼液質量帶來困難。因此，式9－3只適用於理論上的計算。
2樓：匿名使用者
假如：你鐵水裝入量是70噸，此刻鐵水中mn含量測得的值是0.05%，鋼種要求mn需要達到0.
5%，合金中mn含量是68%，mn收得率是97%，這時比較常規的演算法就是：加入量=70*1000*（0.5%-0.
05%）/68%*97%
3樓：小張答題
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回答出鋼量*成分中線/合金成分
例如：原計劃鋼液質量為30t，加鉬前鉬的含量為0.12％，加鉬後計算鉬的含量為0.26％，實際分析為0.25％。求鋼液的實際質量：
解：p＝30000×（0.26－0.12）％/（0.25－0.12）％＝32307（kg）
由本例可以看出，鋼中鉬的含量僅差0.10％，鋼液的實際質量就與原計劃質量相差2300kg。然而化學分析往往出現±（0.
01％～0.03％）的偏差，這對準確校核鋼液質量帶來困難。因此，式9－3只適用於理論上的計算。
(1)去除鋼中的氣體，減少鋼中的發紋、氫致裂紋和層狀斷裂缺陷等的出現率，從而提高鋼材的機械效能和加工效能。
(2)均勻鋼液的成分和溫度以保證連續鑄鋼鍊鐵工藝的順利進行，得到表面及內部質量優良的鑄坯。
(3)精確地控制鋼液成分。為了減少鋼材機械效能的波動，要求鋼中合金元素的含量準確。一般的標準誤差為：
c±0.01%，mn、si、cr±0.03%；為了精確地控制鋼的硬度，要求成分的標準誤差為：
c±0.01%；si、mn、cr±0.02%．ni、mo±0.
01%，al士0.0025%。對成分的這種嚴格要求只有通過爐外精煉才能達到。
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4樓：過一天是昨天
出鋼量*成分中線/合金成分補充：
5樓：控心欲
你想要aod配合金? 還是液相線與鈦的計算?
6樓：用得著
合金加入量的計算
鋼水量校核及碳鋼、低合金鋼的合金加入量計算
a 鋼水量校核
實際生產中，由於計量不準，爐料質量波動大或操作的因素（如吹氧鐵損、大沸騰跑鋼、加鐵礦等），會出現鋼液的實際重量與計劃重量不符，給化學成分的控制及鋼的澆鑄造成困難。因此，校核鋼液的實際重量是正確計算合金加入量的基礎。
首先找一個在合金鋼中收得率比較穩定的元素，根據其分析增量和計算增量來校對鋼液量。計算公式為：
pδm＝poδmo 或 p＝po （9－3）
式中：p為鋼液的實際重量，kg； po為原計劃的鋼液質量，kg；δm為取樣分析校核的元素增量，％；δmo為按po計算校核的元素增量，％。
公式中用鎳和鉬作為校核元素最為準確，對於不含鎳和鉬的鋼液，也可以用錳元素來校核還原期鋼水重量，因為錳受冶煉溫度及鋼中氧、硫含量的影響較大，所以在氧化過程中或還原初期用錳校核的準確性較差。氧化期鋼液的重量校核主要憑經驗。
例如：原計劃鋼液質量為30t，加鉬前鉬的含量為0.12％，加鉬後計算鉬的含量為0.26％，實際分析為0.25％。求鋼液的實際質量？
解：p＝30000×（0.26－0.12）％/（0.25－0.12）％＝32307（kg）
由本例可以看出，鋼中鉬的含量僅差0.10％，鋼液的實際質量就與原計劃質量相差2300kg。然而化學分析往往出現±（0.
01％～0.03％）的偏差，這對準確校核鋼液質量帶來困難。因此，式9－3只適用於理論上的計算。
而實際生產中鋼液質量的校核一般採用下式計算：
p＝gc/δm （9－4）
式中：p為鋼液的實際重量，kg；g為校核元素鐵合金補加量，kg；c為校核元素鐵合金成分，％；δm為取樣分析校核元素的增量，％。
例如：往爐中加入鉬鐵15kg，鋼液中的鉬含量由0.2％增到0.25％。已知鉬鐵中鉬的成分為60％。求爐中鋼液的實際質量？
解：p=（15×60％）/（0.25－0.20）％＝18000（kg）
例如：冶煉20crnia鋼，因電子稱臨時出故障，裝入的鋼鐵料沒有稱量，由裝料工估算裝料。試求爐中鋼液質量？
解：往爐中加入鎳板100kg，鋼液中的鎳含量由0.90％增加1.20％，已知鎳板成分為99％，則：
p＝（100×99％）/（1.20－0.90）％＝33000（kg）
例如：電爐鍊鋼計劃鋼液量為50000kg，還原期加錳鐵前，鋼液含錳0.25％，加錳鐵後，計算含錳量為0.50％，實際分析含錳為0.45％，求實際鋼液質量？
解： p＝50000×（0.5－0.25）％/（0.45－0.25）％＝62500（kg）
b 碳鋼、低合金鋼的合金加入量計算
設已知鋼水質量為p公斤，合金加入量為g公斤，合金成分為c％，合金收得率為η％，爐內鋼水分析成分為b％，則合金加入後的成分a％可用下式表示：
a＝（pb＋gcη）/p＋gη
由上式可得：
g＝[p（a－b）]/[（c－a）η]
碳鋼、低合金鋼由於合金元素含量低，合金加入量少，合金用量對鋼液總質量的影響可以忽略不計。合金加入量一般採用下式近似計算：
g＝[p（a－b）]/（cη）
式中：g為合金加入量，kg； p為鋼液質量，kg；a為合金元素控制成分，％； b為爐內元素分析成分，％；c為鐵合金中的元素成分，％；η為合金元素的收得率，％。
例如1:冶煉38crmoai鋼,已知鋼水量20噸,爐中殘餘鋁為0.05%,鋁錠成分98%,鋁的收得率75%,要求成品鋁0.95%,需加多少鋁錠?
解:鋁錠加入量:
g＝[20000×（0.95－0.05）％]/（98％×75％）＝244.9（kg）
例如2：冶煉45鋼，出鋼量為25800kg，爐內分析錳為0.15％，要求將錳配到0.65％，求需要加入多少含錳為68％的錳鐵（錳的收得率按98％計算）？
解：錳鐵加入量：
g＝[25800×（0.65－0.15）％]/（68％×98％）＝193.6（kg）
驗算：[mn]＝（25800×0.15％＋193.6×68％×98％）/（25800＋193.6）×100％＝0.65％
例如3：電弧爐氧化法冶煉20crmnti鋼，爐料裝入料為18.8t，爐料綜合收得率為97％，有關計算資料如下，計算錳鐵、鉻鐵、鈦鐵、矽鐵的加入量？
元素名稱 mn si cr ti
控制成分/％ 0.95 0.27 1.15 0.07
分析成分/％ 0.60 0.10 0.50
合金成分/％ 65 75 68 30
元素收得率/％ 95 95 95 60
解：爐內鋼水量：p＝18800×97％＝18236（kg）
合金加入量：
gfe－mn＝[18236×（0.95－0.60）％]/（65％×95％）＝103（kg）
gfe－si＝[18236×（0.27－0.10）％]/（75％×95％）＝44（kg）
gfe－cr＝[18236×（1.15－0.50）％]/（68％×95％）＝183（kg）
gfe－ti＝[18236×0.07％]/（30％×60％）＝71（kg）
驗算：鋼水總量p＝18236＋103＋44＋183＋71＝18637（kg）
[mn]＝（18236×0.60％＋103×65％×95％）/18637×100％＝0.93％
[si]＝（18236×0.10％＋44×75％×95％）/18637×100％＝0.27％
[cr]＝（18236×0.5％＋183×68％×95％）/18637×100％＝1.12％
[ti]＝（71×30％×60％）/18637×100％＝0.07％
由上兩例的計算結果可以看出，當鋼中加入的合金量不大時，計算結果與預定的成分控制相符，如果合金加入量大時會產生偏差。
實際生產中，往往使用高碳鐵合金調整鋼液成分，通常要首先計算鋼水增碳量，然後再計算元素增加量。方法步驟如下：
第一步：根據允許增碳量來計算加入合金量：
g＝pδc/cg
式中：g為鐵合金加入量，kg； p為鋼水量，kg；δc為增碳量，％；cg為鐵合金含碳量，％。
第二步：根據第一步計算出的鐵合金加入量，計算出合金元素成分的增量：δm＝gcη/p
式中：g為鐵合金加入量，kg；p為鋼水量，kg；δm為合金元素的增量，％；c為鐵合金中元素成分，％；η為合金元素成分的收得率，％。
第三步：根據上述計算結果，如果元素含量仍低，則需用中、低碳合金補加；如果元素含量超過，說明鐵合金加入過多，應按g＝[p（a－b）]/（cη）計算。
例如4：冶煉45鋼，鋼水量50t，吹氧結束終點碳為0.39％，錳為0.05％，現用含錳68％、含碳7.0％的高碳錳鐵調整，錳元素收得率為97％，試進行計算？
解：需增碳0.06％，計算出高碳錳鐵加入量：
gfe－mn＝（50000×0.06％）/7.0％＝428.6（kg）
計算錳元素的增量：
δmn＝（428.6×68％×97％）/（50000＋428.6）×100％＝0.56％
根據計算含錳量為（0.56＋0.05）％＝0.61％，45鋼中錳的標準成分為0.50％～0.80％，所以符合要求。
9.5.2.2 單元高合金鋼合金加入量計算
高合金鋼由於合金元素含量較高，控制元素成分需要補加較多的合金量，這對鋼液的總重量有很大的影響。即使有時合金用量雖然不大，但對元素的控制成分也有影響，所以高合金鋼的補加合金元素用公式g＝[p（a－b）]/[（c－a）η]計算。這裡的高合金鋼是指單元合金元素含量大於3％或加上其它合金元素含量的總和大於3.
5％的鋼種。
例如5：返回吹氧法冶煉3cr13鋼，已知裝料量25t，爐料的綜合收得率為96％，爐內分析鉻的含量為8.5％，鉻的控制規格成分為13％，鉻鐵中鉻的成分為65％，鉻的收得率為95％。
求鉻鐵補加量？
解：gfe－si＝[25000×96％×（13－8.5）％]/[(65%－13％)×95％]＝2186（kg）
驗算：[cr]＝（25000×96％×8.5％＋2186×65％×95％）/（25000×96％＋2186×95％）×100％＝12.99％
這種方法也稱減本身法。由計算得出，鉻鐵的補加量為2186kg，並通過驗算，符合要求。
例6：返回吹氧法冶煉2cr13鋼，已知鋼液重量為30t，爐中分析碳含量為0.15％，鉻含量為11.
00％，要求碳控制在0.19％，鉻控制在13.00％。
如果庫存鉻鐵只有高碳鉻鐵和低碳鉻鐵兩種，其中高碳鉻鐵的含碳為7.0％、含鉻為63％，低碳鉻鐵的含碳為0.50％、含鉻為67％，鉻的收得率都是95％。
求這兩種鉻鐵各加多少？
解：設高碳鉻鐵的補加量為xkg，低碳鉻鐵的補加量為ykg。
碳達到控制成分的平衡為：
0.19％＝
鉻達到控制成分的平衡為：
13％＝
6.81x＋0.31y＝1200
整理二式得：
46.85x＋50.65y＝60000
解聯立方程得：x≈128；y≈1067
由計算可知，加入高碳鉻鐵128kg，低碳鉻鐵1067kg，可使鋼中含碳量達0.19％，鉻含量達13％。
這種計算方法又稱純含量計演算法。
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液壓計算公式，液壓缸計算公式
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電纜價格計算公式，電纜價格計算公式
截面積 8.89 kg km 如120平方毫米計算 120 8.89 1066.8kg km 1 導體用量 kg km d 2 0.7854 g n k1 k2 c d 銅線徑 g 銅比重 n 條數 k1 銅線絞入率 k2 芯線絞入率 c 絕緣芯線根數 2 絕緣用量 kg km d 2 d 2 0....