曲柄壓力機工作原理

1樓：傾蓋如故

電動機通過小齒輪、大齒輪（飛輪）和離合器帶動曲軸旋轉，再通過連桿使滑塊在機身的導軌中作往復運動。將模具的上模固定在滑塊上，下模固定在機身工作臺上，壓力機便能對放置在上、下模之間的被衝壓材料進行加壓，依靠模具將其衝製成工件，實現壓力加工。

離合器由腳踏板通過操縱機構控制，實現曲柄滑塊機構的運動或停止。動器與離合器密切配合，可在離合器脫開後將曲柄滑塊機構停止在一定的位置上（一般是指滑塊處於上死點的位置）。大齒輪還起飛輪的作用，使電動機的負荷均勻，並有效地儲存和釋放能量。

擴充套件資料

按床身結構分可分為開式壓力機和閉式壓力機兩種。

開式壓力機床身前面、左面和右面三個方向是敞開的，操作和安裝模具都很方便，便於自動送料。但由於床身呈c字形，剛性較差。當衝壓力較大時。

床身易變形，影響模具壽命，因此只適用於中、小型壓力機。閉式壓力機的床身兩側封閉，只能前後送料，操作不如開式的方便，但機床剛性好，能承受較大的壓力，適用於一般要求的大、中型壓力機和精度要求較高的輕型壓力機。

2樓：月似當時

在曲柄壓力機中，滑件安裝在曲柄軸上，由於曲柄軸的旋轉而在一定行程內豎直往復，並且向沖模衝壓工件以成形所需產品。本發明的曲柄壓力機包括具有v形縮排部分的滑件以在兩邊框間進行豎直往復運動；和導軌(g1、g2)，其表面對應縮排部分突出，從而，滑件可沿邊框上的導軌無空隙地上下滑動。

通過曲柄滑塊機構將電動機的旋轉運動轉換為滑塊的直線往復運動，對坯料進行成形加工的鍛壓機械。機械壓力機動作平穩,工作可靠,廣泛用於衝壓、擠壓、模鍛和粉末冶金等工藝。機械壓力機在數量上約佔各類鍛壓機械總數的一半以上。

機械壓力機的規格用公稱工作力（千牛）表示，它是以滑塊運動到距行程的下止點約10～15毫米處（或從下止點算起曲柄轉角α約為15°～30°時）為計算基點設計的最大工作力。

3樓：小杜

曲柄壓力機電動機帶動皮帶輪轉動，在離合器離合的情況下飛輪帶動曲軸轉動，滑塊通過連桿安裝在曲柄軸上，由於曲柄軸的旋轉而在一定行程內豎直往復運動。

4樓：lwenxion**羅姍

以j31-315型開式壓力機為例，其工作原理見下圖。電動機1帶動皮帶傳動系統2，3，將動力傳到小齒輪6，通過6和7，8和9兩級齒輪減速傳到曲柄連桿機構，大齒輪7同時又起飛輪作用。最本級齒輪9製成偏心齒輪結構，它的偏心輪部分就是曲柄，曲柄可以在芯軸10上旋轉。

連桿12一端連到曲軸偏心輪;另一端與滑塊鉸接，當偏心齒輪9在與小齒輪8齧合轉動時，連桿擺動，將曲軸的旋轉運動轉變為滑塊的往復直線運動。上模裝在滑塊上，下模固定在墊板上，滑塊帶動上模相對下模運動，對放在上、下模之間的材料實現衝壓。

參考網上資料。