鋼鐵表面磷化的鋅系磷化液的配製,怎麼弄啊

2022-01-16 18:14:42 字數 4732 閱讀 1475

1樓:匿名使用者

哈哈,你的智商好高啊。你們考試要求的挺精細啊。還是要鋅系的。要不要促進劑的配方啊?

我告訴你怎麼弄吧。去廠家買來後。按照比例加好水。有一比十。一比二十的等等,基本就這麼配製,很簡單,就是水合磷化液

2樓:匿名使用者

想要配方明說嘛,考什麼試哦,**!!!!

3樓:匿名使用者

你們考試考這個?這個只有使用車間或生產廠家有啊

您好,請問鋅系磷化液的成分比例是什麼???謝謝!!!

4樓:謝紹林高山流水

鋅系磷化液技術配方

1.一般家庭式作坊所用原料:

a.85%磷酸(液體)+磷酸二氫鋅(粉體)+硝酸鋅(粉體)

b.85%磷酸(液體)+40%~98%硝酸(液體)+95%氧化鋅(粉體)或者鋅渣或鋅灰(固體)

注:無效成分約30%。

2.國際標準使用原料:

a.85%磷酸(液體)+68%硝酸(液體)+99.7%氧化鋅(粉體)

b.85%磷酸(液體)+68%硝酸(液體)+99.99鋅錠(金屬)

注:磷化液無效成分約10%。

二、磷化液的國際標準化學組成(總酸度)為液體狀態:

a.磷酸(約20%)+磷酸二氫鋅(約35%)+硝酸鋅(約35%)+磷酸鋅(無效成分約10%)

b.磷酸(約20%)+磷酸二氫鋅(約45%)+硝酸鋅(約35%)

注:按《化工產品物性辭典》解釋

1.磷酸二氫鋅為白色結晶或黏稠狀液體,溶於水和酸,水溶液呈酸性。為磷化皮膜劑的主要成分,用於鋼鐵的防腐蝕。

2.磷酸鋅為無色斜方結晶或白色微晶粉末,溶於無機酸(鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸);不溶於乙醇;水中幾乎不溶,其溶解度隨溫度上升而減少。

三、磷化液的製作方法:

1.一般家庭式作坊:

使用瓷缸或塑料桶為反應容器,以人工木棒的攪拌操作。原料用水以井水或自來水。

2.國際標準:

使用不鏽鋼為反應容器,以機械不鏽鋼棒的攪拌操作。原料用水為純水。

四、一般處理物為鋼鐵時,其反應機構如下:

1.化學反應(化)

鐵+磷酸(遊離酸)→磷酸二氫鐵(鐵分)+氫氣(氣泡) ......(1)

↓        ↓

↓〔促進劑〕   ↓〔促進劑〕

↓        └→水    ...........(2)

└→磷酸鐵(淡黃色沉渣) ...........(3)

2.皮膜生成反應(成)

磷酸二氫鋅→磷酸鋅(h皮膜)+磷酸 .......................(4)

鐵(離子)+磷酸二氫鋅→磷酸鋅鐵(p皮膜)+磷酸 .........(5)

〔說明〕鋼鐵表面與磷化處理液接觸,鋼鐵表面發生溶解,表面附近的磷化處理液中的氫離子減少,ph值由3上升至4.6。其結果引起(4)、(5)式的化學反應,不溶性的磷酸鋅(hopeite)、磷酸鋅鐵(phosphophyllite)結晶在鋼鐵表面析出,形成皮膜。

溶解出的鐵離子一部分作為皮膜的構成成分被消耗掉,而一部分反應成為鐵分留在磷化處理液中,使皮膜的化學生成反應很難順利進行。為了把這種剩餘的鐵分氧化,生成不溶性的磷酸鐵沉渣出來,並迅速地從反應系統中清除出去,使磷化反應順利進行,因此必須在磷化處理液中預先新增促進劑(氧化劑)。

五、磷化液的品質比較:

1.一般家庭式作坊:濃縮液的比重為1.32~1.4,**低。

使用群:一般鋼線處理量為1000噸/月以下,不重視品質。

因原料純度非常差,導致主要成分不足,使用時會產生不當沉渣(白色沉渣)的量很大,補給量也大。為達到適當的磷化皮膜,其管理濃度(總酸度)必須有60~100pt。使用者的總成本高(磷化液用量大,模具損傷大,加工不良率高),因原料的**便宜,大多數消費者仍選擇使用此類垃圾產品。

2.國際標準:濃縮液的比重為1.55~1.6,**高。

使用群:一般鋼線處理量為1000噸/月以上,非常重視品質。

拉拔磷化的管理濃度(總酸度)為30~40pt已經足夠,可以有效控制皮膜生成量,以及提供拉拔的各項效能(密著性延展、耐熱性、防蝕性、冷鍛加工性),有效降低使用者的總成本(磷化液用量小,模具損傷少,加工不良率低)。

六、國際標準磷化液的製造程式:

1.85%磷酸(液體)+68%硝酸(液體)+99.7%氧化鋅(粉體)

a.以氧化鋅為底時:

先將水加入攪拌槽內固定位置處,氧化鋅徐徐加入攪拌槽內與水混合成糊狀。先將硝酸加入後才能再加磷酸(注意:酸的加入順序不可顛倒)反應至槽液完全澄清即可。

b.以酸液為底時:

先將水加入攪拌槽內固定位置處,再將硝酸及磷酸加入後攪拌均勻(注意:酸的加入順序沒有固定,但硝酸先加比較好)。氧化鋅徐徐加入攪拌槽內與混合酸液反應。反應至槽液完全澄清即可。

2.85%磷酸(液體)+68%硝酸(液體)+99.99鋅錠(金屬)

a.製造磷酸二氫鋅:

先將水加入攪拌槽內固定位置處後加熱至90℃以上,加入磷酸攪拌均勻。鋅錠徐徐加入攪拌槽內與磷酸液反應至完全澄清即可。(注意:反應過程中必須持續加熱)

b.製造硝酸鋅:

先將水加入攪拌槽內固定位置處,再將硝酸加入後攪拌均勻。氧化鋅徐徐加入攪拌槽內與硝酸液反應至完成澄清即可。

七、鋅系磷化液技術配方-國際標準磷化液的製造法比較:

1.85%磷酸(液體)+68%硝酸(液體)+99.7%氧化鋅(粉體)

化學反應方程式為:

氧化鋅+硝酸 → 硝酸鋅+水 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥(1)

氧化鋅+磷酸 → 磷酸鋅+水 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥(2)

→ 磷酸二氫鋅+水 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥(3)

2.85%磷酸(液體)+68%硝酸(液體)+99.99鋅錠(金屬)

化學反應方程式為:

氧化鋅+硝酸 → 硝酸鋅+水 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥(1)

鋅 錠+磷酸 → 磷酸二氫鋅+水 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥(2)

3.依據鋅系磷化液技術配方兩個製造方式的化學反應方程式得知:

a.磷酸為弱酸性,與氧化鋅或鋅錠反應較不活潑,因此必須加熱。而使用氧化鋅為原料時會得到無效成分(磷酸鋅)。使用鋅錠為原料則不會產生無效成分。

b.硝酸為強酸性,所以與氧化鋅反應為完全反應,且為放熱反應,因此不需要加熱。使用鋅錠為原料時會產生劇烈的**反應,且會破壞硝酸性質而產生紅棕色有毒氣體,所以不能使用。

c.使用磷酸二氫鋅與硝酸鋅兩種半成品的製造方式,雖然在製造過程中比較複雜,但是品質能夠得到保障。而且可以隨時依據客戶的不同需求來調製成品,所以平時不需要庫存成品,減少倉庫的使用面積。

磷化液配製時需要的個成分的比例

5樓:匿名使用者

磷化液的國際標準化學組成(總酸度)為液體狀態:

a.磷酸(約20%)+磷酸二氫鋅(約35%)+硝酸鋅(約35%)+磷酸鋅(無效成分約10%)

b.磷酸(約20%)+磷酸二氫鋅(約45%)+硝酸鋅(約35%)注:按《化工產品物性辭典》解釋

1.磷酸二氫鋅為白色結晶或黏稠狀液體,溶於水和酸,水溶液呈酸性。為磷化皮膜劑的主要成分,用於鋼鐵的防腐蝕。

2.磷酸鋅為無色斜方結晶或白色微晶粉末,溶於無機酸(鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸);不溶於乙醇;水中幾乎不溶,其溶解度隨溫度上升而減少。

磷化工藝流程

6樓:易易

hp-101 常溫磷化液工藝

說明書1. 產品簡介

常溫磷化液主要用於鋼材表面常溫的磷化處理。在家用電器、汽車、摩托車和自行車、機械零配件、五金工具等行業得到廣泛的應用。主要與油漆、粉末塗裝、陰極電泳等工藝配套。

本產品為淺綠色高濃縮液。一般常溫使用,節約能源、成本低、溶液穩定,耐蝕性、結合力、耐熱性等效能較同類產品要好。

2. 槽液的配製

先在槽中加入1/3體積的水,按常溫磷化液與水為1:20的比例加入常溫磷化液,再按2ml/l加入助進劑,均得攪拌均勻,然後加水至規定的體積,攪拌均勻後取樣測定遊離酸度和總酸度。

3. 磷化工藝引數

磷化液外觀         淺綠色

遊離酸度(點)       0.8

總酸度(點)         12

磷化時間(分鐘)    10-20

磷化溫度(℃)      10-30

4. 工藝流程

除油→水洗→除鏽→水洗→表調→磷化→水洗→水洗→烘乾(或直接電泳)→噴塗→後處理

①前處理的除油、除鏽要徹底

②表調劑的配製為2-4g/l,ph值9-10,溶液呈乳白混濁態。可按每天新增10%表調劑進行調整,也可按具體情況操作,如表調液或透明狀則視為失效。工件表調後,可直接進入到磷化槽中磷化處理。

③磷化膜均勻、緻密,灰色膜或灰色帶淺金黃彩色膜。處理的時間可隨溫度的升高而縮短,以達到工件磷化要求為準。

④陰極電泳時,磷化後經水洗,再用去離子水清洗後,直接進入電泳槽;

⑤當工件需進行噴粉或噴漆時,磷化、清洗後,需烘乾後,再進行後續工序。

5. 槽液的調整

槽液在工作過程中,總酸度和遊離酸度逐步下降,需要定期測定和補充。需補充調整時,直接新增濃縮液,每新增常溫磷化液10ml/l,總酸度上升約2.3個點,遊離酸度約0.

6個點。當遊離酸度偏時,可用碳酸鈉調整,加2g/l下降約1個點。

當其它工藝引數正常,而工件表面磷化變慢、結晶變粗時,要適量新增助進劑時,可按正常使用量的5-10%進行補充。

6. 注意事項

①該磷化液為弱酸性液體,工件中應注意防護,如有與**、眼睛接觸應及時用清水沖洗。

②磷化槽要用耐酸材料製成,如玻璃鋼、塑料等。

③對結構複雜、多孔的零件,磷化時要適當攪動。

④工件在表調前必須清洗乾淨,防止雜質的帶入,影響表調液和磷化液的功能和壽命。

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