混凝土工程施工程式,簡述一般混凝土的施工流程?

2022-01-14 22:37:59 字數 5790 閱讀 1786

1樓:趙文星空絮雨

工藝流程:

作業準備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運輸 → 混凝土澆築、振搗 → 拆模、養護

1、混凝土攪拌:採用自落式攪拌機,加料順序宜為,先加l/2用水量,然後加石子、水泥、砂攪拌lmin,再加剩餘1/2用水量繼續攪拌,攪拌時間不少於1.5min,摻外加劑時攪拌時間應適當延長。

各種材料計量準確,計量精度:水泥、水、外加劑為±2%,骨料為±3%。雨期應經常測定砂、石含水率,以保證水灰比準確。

2、混凝土運輸:混凝土從攪拌地點運至澆築地點,延續時間儘量縮短,根據氣溫宜控制在0.5~lh之內。

當採用商品混凝土時,應充分攪拌後再卸車,不允許任意加水,混凝土發生離析時,澆築前應二次攪拌,已初凝的混凝土不應使用。

3、混凝土澆築、振搗:

1)牆體澆築混凝土前,在底部接槎處先澆築125px厚與牆體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模,不應用吊斗直接灌入模內。第一層澆築高度控制在1250px左右,以後每次澆築高度不應超過1m;分層澆築、振搗。

混凝土下料點應分散佈置。牆體連續進行澆築,間隔時間不超過2h。牆體混凝土的施工縫宜設在門洞過樑跨中1/3區段。

當採用平模時或留在內縱橫牆的交界處,牆應留垂直縫。接槎處應振搗密實。澆築時隨時清理落地灰。

2) 洞口澆築時,使洞口兩側澆築高度對稱均勻,振搗棒距洞邊750px以上,宜從兩側同時振搗,防止洞口變形。大洞口下部模板應開口,並補充混凝土及振搗。

3)外磚內模、外板內模大角及山牆構造柱應分層澆築,每層不超過1250px,內外牆交界處加強振搗,保證密實。外磚內模應採取措施,防止外牆鼓脹。

4)振搗:插入式振搗器移動間距不宜大於振搗器作用半徑的1.5倍,一般應小於1250px,門洞口兩側構造柱要振搗密實,不得漏振。

每一振點的延續時間,以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求,避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外牆板空腔防水構造等,發現有變形、移位,各有關工種相互配合進行處理。

5)牆上口找平:混凝土澆築振搗完畢,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按預定標高線,將表面找幹。預製模板安裝宜採用硬架支模,上口找平時,使混凝土牆上表面低於預製模板下皮標高3~125px。

6)拆模養護:常溫時混凝土強度大於1mpa,冬期時摻防凍劑,使混凝土強度達到4mpa時拆模,保證拆模時。牆體不粘模、不掉角、不裂縫,及時修整牆面、邊角。

常溫及時噴水養護,養護時間不少於7d,澆水次數應能保持混凝土溼潤。

4、冬期施工:

1)室外日平均氣溫連續5d穩定低於+5℃,即進入冬期施工。

2)原材料的加熱、攪拌、運輸、澆築和養護等,應根據冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機溫度不得低於+10℃,入模溫度不得低於+5℃。

3)冬期注意檢查外加劑摻量,測量水及骨料的加熱溫度,以及混凝土的出機溫度、入模溫度,骨料必須清潔,不含有冰雪等凍結物,混凝土攪拌時間比常溫延長50%。

4)混凝土養護做好測溫記錄,初期養護溫度不得低於防凍劑的規定溫度,當溫度降低到防凍劑的規定溫度以下時。強度不應小於4mpa。

5)拆除模板及保溫層,應在混凝土冷卻至+5℃以後,拆模後混凝土表面溫度與環境溫度差大於15℃時,表面應覆蓋養護,使其緩慢冷卻。

2樓:紅線小貓

地基處理完後(不回填情況)1放墊層線 2做墊層 3放基礎線 4綁鋼筋5 支模板 6打澆築標高 7打灰 8放地樑線 9支地樑底模 10綁地樑鋼筋 11關地樑側模 12打澆築標高 13打灰 14打腳手架 15綁柱鋼筋 16支板模支柱模(同時支樑模綁樑鋼筋) 17鋪板筋 18打澆築標高 19打灰保養混凝土

回填的話在第七步完成後回填土夯實,就不用支地樑底模了。

這個回答的還比較全了~~**)

3樓:百度網友

現場放線確定構件位置,支模、綁紮鋼筋,校模,澆搗混凝土,養護至齡期拆模。

4樓:正冷度

1.對混凝土基礎面進行清理和驗收

2.測量放線

3.安裝鋼筋並驗收

4.安裝模板並驗收

5.進行混凝土澆築(如果有預埋件還要進行預埋件的安裝和驗收)6.拆模

7.養護

簡述一般混凝土的施工流程?

5樓:珞兒

混凝土的施工工藝流程:

(本工藝標準適用於一般現澆框架、框架剪力牆、剪力牆結構混凝土的澆築工程)

採用現場攪拌混凝土澆築工藝

作業準備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運輸 →  柱、樑、板、牆、樓梯混凝土澆築祕振搗 → 養護

採用商品混凝土澆築工藝

作業準備 → 商品混凝土運輸到現場 → 混凝土質量檢查 → 卸料 →    泵送至澆築部位 → 柱、樑、板、牆、樓梯混凝土澆築祕振搗 → 養護

施工時應注意:

(1)、配合比

①配合比由當地專業實驗室試配確定,各單位必須嚴格執行。在現場施工時,要根據砂、石料進場的含水量情況確定施工配合比,並嚴格計算,由實驗室人員親自計算,並做到盤盤過秤。

②實驗確定的外加劑,施工時必須按配合比摻入,任何單位若要改變摻入量,必須經實驗室試驗並經建設方同意。

(2)、砼拌制

①砼拌制一般採取自動計量拌合站集中摻合。

②個別工點的小量砼可採用350l拌合機拌合,但必須盤盤過秤,計量準確,杜絕人工拌合。

(3)、砼的運輸

①砼的運輸採用砼運輸車及人力推車,採用何種運輸方式都必須保證砼運達目的地後,砼質量滿足要求。

②砼的提升採用吊車或搭架配合捲揚機提升。

(4)、砼的澆築

①澆築前應做好準備工作,並對模板、鋼筋、預埋件進行檢查。

②澆築時應按有關規定要求對稱、均勻、分層的進行。

③砼的搗固採用插入式振動棒或平板振動器,要固定專人負責,保證砼搗固密實,既不能振搗不足,也不能振搗過量。

(5)、砼的養護

①為確保砼的後期強度,砼應及時養護。

②養護的開始時間和終止時間應符合有關規範的規定。

③養護時應佈置必要的裝置,對其表面按要求定時澆水。

④對於野外的構築物應用塑料布覆蓋嚴格養護。塑料布內應具有凝結水,並經常檢查。

(6)、模板拆除

拆模必須按規定進行,精心操作,嚴格程式,不得使砼受損傷,缺稜角、留痕跡。

同時模板要吊卸輕放,防止變形,模板的拆模時間按試驗資料控制。

混凝土施工對原材料的要求:

(1)、水泥

①採用的水泥必須是符合建設單位入網資質要求並經檢驗合格的產品。

②現場水泥要做好標識,內容包括:水泥包括名稱、生產廠家、標號出廠日期、批號、檢驗狀態(合格與否)、進貨日期、保管人。

③水泥使用必須按要求進貨檢驗,做到先進先用,防止長期積壓。當水泥的出廠日期超過三個月或發現受潮等問題時,先暫停使用,並進行檢驗,根據檢驗情況確定水泥的實際使用標號。對需要降低標號使用的水泥要標識明確、嚴格管理、確保不使用重要工程或關鍵部位,並不得與合格水泥混用。

④水泥庫要達到存放要求,底層要架空20cm以上,周圍排水暢通,水泥庫內保證不潮溼、不漏雨。

(2)、砂石料

①石料進場前必須進行檢驗,檢驗合格後方可準進場。進場的砂、石料必須標識。

②石料的含泥量、有害物含量、級配、強度等指標,必須經抽檢,合格後方可使用。

③堆放砂、石料的場地要進行硬化及覆蓋,確保砂石料不受汙染及在雨季施工時含水量不影響。

(3)、水

用水水質需經檢驗和調查,確保水中所含影響砼正常凝結與硬化的有害物質含量符合規範要求。

(4)、砼外摻料

①為了節約水泥,滿足砼的運輸、泵送等特殊施工要求,應使用外加劑和外摻料,施工中不得隨意改變施工使用量。

②外加劑和外摻料,進貨前對其產品進行檢驗,其質量應符合有關標規定和產品說明書。

③外加劑和外摻料在用於施工前應進行現場試驗,確認其能夠滿足施工要求後,方可現場使用。

6樓:匿名使用者

1、事先預檢、隱檢專案已經完成,具備澆築混凝土(其中包含鋼筋規格、型號、數量符合設計要求;模板已然支設完成;且經過現場監理進行驗收合格);

2、計算好需要使用混凝土的數量、**預約攪拌站,確定澆築時間(上報給監理單位專案部專業工程師);

3、確定澆築順序、施工段的劃分以及混凝土攪拌車的行走路線;

4、施工人員的組織、施工器具(冬季還需保溫材料)的準備(一切均在混凝土進場前完成),施工用電、臨時用水的準備;

5、混凝土進場會同監理人員現場檢測塌落度(冬季還需測溫);

6、開始澆築,時刻監測振搗手的工藝,以防漏振(或時間過長造成離析);(冬季時及時做好保溫覆蓋);

7、下腳有一點印痕時開始收光(搓毛);

8、及時做好養護工作。

7樓:111尚屬首次

工藝流程:

作業準備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運輸 → 混凝土澆築、振搗 → 拆模、養護

1、混凝土攪拌:採用自落式攪拌機,加料順序宜為,先加l/2用水量,然後加石子、水泥、砂攪拌lmin,再加剩餘1/2用水量繼續攪拌,攪拌時間不少於1.5min,摻外加劑時攪拌時間應適當延長。

各種材料計量準確,計量精度:水泥、水、外加劑為±2%,骨料為±3%。雨期應經常測定砂、石含水率,以保證水灰比準確。

2、混凝土運輸:混凝土從攪拌地點運至澆築地點,延續時間儘量縮短,根據氣溫宜控制在0.5~lh之內。

當採用商品混凝土時,應充分攪拌後再卸車,不允許任意加水,混凝土發生離析時,澆築前應二次攪拌,已初凝的混凝土不應使用。

3、混凝土澆築、振搗:

1)牆體澆築混凝土前,在底部接槎處先澆築125px厚與牆體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模,不應用吊斗直接灌入模內。第一層澆築高度控制在1250px左右,以後每次澆築高度不應超過1m;分層澆築、振搗。

混凝土下料點應分散佈置。牆體連續進行澆築,間隔時間不超過2h。牆體混凝土的施工縫宜設在門洞過樑跨中1/3區段。

當採用平模時或留在內縱橫牆的交界處,牆應留垂直縫。接槎處應振搗密實。澆築時隨時清理落地灰。

2) 洞口澆築時,使洞口兩側澆築高度對稱均勻,振搗棒距洞邊750px以上,宜從兩側同時振搗,防止洞口變形。大洞口下部模板應開口,並補充混凝土及振搗。

3)外磚內模、外板內模大角及山牆構造柱應分層澆築,每層不超過1250px,內外牆交界處加強振搗,保證密實。外磚內模應採取措施,防止外牆鼓脹。

4)振搗:插入式振搗器移動間距不宜大於振搗器作用半徑的1.5倍,一般應小於1250px,門洞口兩側構造柱要振搗密實,不得漏振。

每一振點的延續時間,以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求,避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外牆板空腔防水構造等,發現有變形、移位,各有關工種相互配合進行處理。

5)牆上口找平:混凝土澆築振搗完畢,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按預定標高線,將表面找幹。預製模板安裝宜採用硬架支模,上口找平時,使混凝土牆上表面低於預製模板下皮標高3~125px。

6)拆模養護:常溫時混凝土強度大於1mpa,冬期時摻防凍劑,使混凝土強度達到4mpa時拆模,保證拆模時。牆體不粘模、不掉角、不裂縫,及時修整牆面、邊角。

常溫及時噴水養護,養護時間不少於7d,澆水次數應能保持混凝土溼潤。

4、冬期施工:

1)室外日平均氣溫連續5d穩定低於+5℃,即進入冬期施工。

2)原材料的加熱、攪拌、運輸、澆築和養護等,應根據冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機溫度不得低於+10℃,入模溫度不得低於+5℃。

3)冬期注意檢查外加劑摻量,測量水及骨料的加熱溫度,以及混凝土的出機溫度、入模溫度,骨料必須清潔,不含有冰雪等凍結物,混凝土攪拌時間比常溫延長50%。

4)混凝土養護做好測溫記錄,初期養護溫度不得低於防凍劑的規定溫度,當溫度降低到防凍劑的規定溫度以下時。強度不應小於4mpa。

5)拆除模板及保溫層,應在混凝土冷卻至+5℃以後,拆模後混凝土表面溫度與環境溫度差大於15℃時,表面應覆蓋養護,使其緩慢冷卻。

道路工程的混凝土厚度是多少,一般瀝青混凝土路面厚度做多少?

1樓 匿名使用者 一般情況下20 30cm的厚度,當然,根據路基情況的不同會有所增減,甚至配筋。 2樓 百度網友 請問一下鄉村公路混凝土厚度...