影響球磨機產量有哪些因素,球磨機的產量與哪些因素有關

2021-06-10 05:33:58 字數 5727 閱讀 4489

1樓:濟寧鈦浩機械****

1、磨機各倉的長度

磨內各倉的隔倉板是把磨機合理的分為幾個倉室,使研磨體分倉配球,並防止物料過快地通過,使粉磨工藝更加合理。隔倉長度比例不適當,將造成粗磨與細磨能力不平衡,會影響粉磨效率。出現產品過粗和過細的現象。

2、入磨物料粒度

入磨物料粒度的大小,是影響磨機產量的主要因素。若入磨粒度大,磨機第一倉必須加入較多的大球,才能擊碎物料,這樣磨機第一倉在一定成度上起著破碎作用,這在分磨過程中是極不合理的。目前破碎機電能有效力用率為30%左右,磨機的電能利用率僅為3~7%,所以入磨粒度越大,磨機產量越低,電能消耗越大。

如鄂城水泥廠的ø1.83×6.1米生料磨,增設二級破碎,使入磨物料粒度由原來的大於25~30毫米,降至10毫米以下,在其它條件相同的情況下,產量提高15%。

3、物料的易磨性

物料的易磨性(或稱易碎性)是表示物料本身被粉磨的難易程度的一種物理性質。易太性的測定是將被物料破碎至5~7毫米的粒度,與福建平潭老標準砂在相同的分磨條件下,分別粉磨相同的時間,然後分別測定其比表面積,將被測物體的比表面積除以標準砂的比表面積,即可得出易磨性係數。易磨性係數越大,物料越容易粉磨,磨機產量越高。

4、入磨物料溫度

入磨物料溫度高,物料帶入磨內大量熱量,加之磨機在研磨時,大部分機械能將轉變為熱水器能,致使磨內溫度較高。而物料的易磨性隨溫度的升高而降低。當溫度超過100℃時,物料的小顆粒表面相互隔離的一層空氣膜受到破壞,使粘附現象更為嚴重。

當磨內溫度升高之後,還會使石膏部分脫水,不但會導致水泥速凝,而且也會粘球。實驗證明,如入磨物料溫度超過50℃,磨機產量將會受到影響,如超過80℃,水泥磨產量降低約10~15%。由於入磨物料溫度影響較大,因此一般控制在100℃以下為宜,最好不要超過80℃。

5、入磨物料的水分

普通幹法鋼球磨機,入磨物料水分對磨機生產影響較大,如入磨物料水分平均達4%,會使磨機產量降低20%以上。嚴重時甚至會粘堵隔艙板的篦縫,從而使粉磨過程難以順利進行。但物料過於乾燥也無必要,不但無故增加烘乾煤耗;而且保持入磨物料中少量水分,還可以降低磨溫,並有利於減少靜電效應,提高粉磨效率。

因此,入磨物料平均水分一般應控制在1.0~1.5%為宜。

6、粉磨產品的細度

過分強調細度要求也是不合適的,不符合經濟生產的要求。工廠的生產表明,產品細度在5~10%的範圍內時。細度每降低2%產量就降低5%,當細度控制在5%以下時,磨機產量下降更大。

7、磨機通風

加強幹法磨機的通風能提高磨機的產量,降低電耗。這是因為加強通風以後,磨內的微粉被氣流帶出,減少磨內過粉磨現象,改善條件,提高粉磨效率;加強通風還可以排出磨內水蒸汽,防止粘球和堵塞現象;另外還能降低磨內溫度防止磨頭冒灰,改善環境衛生,減少裝置磨損。

8、喂料的均勻性磨機的均勻喂料是保證磨機的正常操作、提高產量的重要因素。喂料太少,鋼球自身撞擊的機會多,造成能量和金屬的浪費;喂料過多,又會因粉磨能力不足造成飽磨現象,因而降低磨機產量。當入磨物料的粒度大、硬度大而水分多時,應適當減小喂料量,否則會造成第一倉的物料過多鋼球的衝擊作用不能充分發揮,使物料的流速變慢,成品變粗,產量降低。

由於喂料的不均勻和物料性質的變化,都會使磨機第一倉的磨音發生變化。一般物料多,磨音不清脆;物料少,聲音很響而且清脆。如用電耳自動控制均勻喂料,更能充分發揮磨機的粉碎能力。

9、選粉效率和迴圈負荷率

閉路磨機選粉效率的高低對磨機的產量影響很大。選粉機的效率高,能將出磨物料的合格細粉分離出來,改善磨機的粉磨條件,提高磨粉磨效率。然而選粉效率高,磨機的產量不一定就高,因為選粉機本身並不能起粉磨作用,也不能增加物料的比面積,所以選粉機的作用一定要同磨機的粉太作用相配合,才能提高磨機產量。

生產實踐證明,對一級閉路長磨選粉機的效率一般控制在50~80%。最理想的選粉效率要經過多次試驗來確定。

迴圈負荷率是指選粉機的回粉量(即粗粉)與成品量之比。迴圈負荷率決定著入磨和入選粉機的物料量,反應出磨機和選粉機的配合情況。為提高磨機的粉磨效率,減少磨內過粉磨現象,就應適當提高迴圈負荷率。

但是若把迴圈負荷率提高得很高,而不考慮磨機的操作情況,又會使磨內物料過多,反而降低粉磨效率。

10、球料比

物料的球料比就是磨內研磨體的質量和物料質量之比。它說明在一定研磨體裝載量下粉磨過程中磨記憶體料量的多少。如球料比太大,會增加研磨體之間有研磨體和襯板之間的衝擊摩擦的無用功損失,使電耗增加,產量降低;若球料比太小,說明磨記憶體料過多,就會產生緩衝作用,也會降低粉磨效率。

實踐經驗表明:當磨機正常運轉時,第一倉的鋼球大部分應露出料面半個球,第二倉應能見到鋼球,第三倉的鋼段埋於料層下10~20毫米。若發現球料比不適當,就及時調整研磨體的裝載量(填充率)、鋼球級配以及選擇合理的隔倉板有效面積和篦孔的大小,使球料比符合要求。

2樓:牽韻磬

1.入磨物料的粒度:入磨物料粒度的大小對磨機的產、質量影響很大,粒度小則下料均勻粉磨容易,磨機的產、質量高,電耗低;粒度大則下料波動,粉磨困難,磨機的產、質量低,電耗高。

2.物料的易磨性:是指物料被粉磨的難易程度,易磨係數愈大,說明物料愈好磨,反之則難磨。

3.入磨物料的水分:對於幹磨法來說,入磨物料的水分對磨機的產、質量影響很大,入磨物料的水分越高則越難磨,反之則易磨。

因此,含水分較大的物料,入磨前的烘乾脫水是十分必要的。 4.入磨物料的溫度:

入磨物料的溫度過高再加上研磨體的衝擊摩擦,會使磨內溫度過高發生粘球現象,降低粉磨效率,影響磨機產量。同時磨機筒體受熱膨脹影響磨機長期安全運轉。因此,必須嚴格控制入磨物料溫度。

5.出磨物料細度:出磨物料的細度愈細產量愈低,反之產量則愈高。

6.磨機各倉長度:各倉長度選擇不當,使各倉能力不平衡,從而影響粉磨效率。

7.喂料的均勻性:均勻喂料是保證磨機正常操作主,提高產量的重要因素,喂料少,造成能量和金屬的浪費;喂料過多,又因粉磨能力不足造成“飽磨”現象。

8.裝置和流程:裝置規格越大產量越高,此外,裝置內部結構配置,如各倉長度、襯板、隔倉板的形式等均對粉磨過程有影響。

流程則以閉路流程為佳。 9.選粉效率和選粉負荷率:

在閉路操作時,選擇恰當的選粉效率與迴圈負荷率,才能提高磨機產量。 10.球料比:

球料比太大,會增加研磨體之間以及研磨體和襯板之間的衝擊摩擦的無用功損失,使電耗增加,產量降低,若球料比太小,說明磨記憶體料過多,就會產生緩衝作用,也會降低粉磨效率。 11.助磨劑:

在粉磨過程中新增少量助磨劑,可以消除細粉粘附和聚集現象,提高粉磨效率,降低電耗,提高產量。 12.研磨體:

研磨體的形狀、大小、裝填量、級配以及補充等對磨機產量有明顯的影響。 13.幹法磨機通風:

良好的磨內通風可冷卻磨內物料,改善易磨性,排出水蒸氣,增加極細物料的流速,使之及時卸出磨機。這些有利於提高粉磨效率和增加產量,但要注意風速不得過大。 14.

幹法磨水冷卻:主要是磨內霧化噴水,可有效帶出磨內熱量,消除靜電凝聚,有得提高產量。 15.

磨機的操作:喂料量適當且均衡穩定是提高產質量的重要措施。先進的操作方法,完善的管理制度有利於提高產質量。

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球磨機的產量與哪些因素有關

3樓:濟寧鈦浩機械****

影響球磨機產量的因素

1、磨機各倉的長度

磨內各倉的隔倉板是把磨機合理的分為幾個倉室,使研磨體分倉配球,並防止物料過快地通過,使粉磨工藝更加合理。隔倉長度比例不適當,將造成粗磨與細磨能力不平衡,會影響粉磨效率。出現產品過粗和過細的現象。

2、入磨物料粒度

入磨物料粒度的大小,是影響磨機產量的主要因素。若入磨粒度大,磨機第一倉必須加入較多的大球,才能擊碎物料,這樣磨機第一倉在一定成度上起著破碎作用,這在分磨過程中是極不合理的。目前破碎機電能有效力用率為30%左右,磨機的電能利用率僅為3~7%,所以入磨粒度越大,磨機產量越低,電能消耗越大。

如鄂城水泥廠的ø1.83×6.1米生料磨,增設二級破碎,使入磨物料粒度由原來的大於25~30毫米,降至10毫米以下,在其它條件相同的情況下,產量提高15%。

3、物料的易磨性

物料的易磨性(或稱易碎性)是表示物料本身被粉磨的難易程度的一種物理性質。易太性的測定是將被物料破碎至5~7毫米的粒度,與福建平潭老標準砂在相同的分磨條件下,分別粉磨相同的時間,然後分別測定其比表面積,將被測物體的比表面積除以標準砂的比表面積,即可得出易磨性係數。易磨性係數越大,物料越容易粉磨,磨機產量越高。

4、入磨物料溫度

入磨物料溫度高,物料帶入磨內大量熱量,加之磨機在研磨時,大部分機械能將轉變為熱水器能,致使磨內溫度較高。而物料的易磨性隨溫度的升高而降低。當溫度超過100℃時,物料的小顆粒表面相互隔離的一層空氣膜受到破壞,使粘附現象更為嚴重。

當磨內溫度升高之後,還會使石膏部分脫水,不但會導致水泥速凝,而且也會粘球。實驗證明,如入磨物料溫度超過50℃,磨機產量將會受到影響,如超過80℃,水泥磨產量降低約10~15%。由於入磨物料溫度影響較大,因此一般控制在100℃以下為宜,最好不要超過80℃。

5、入磨物料的水分

普通幹法鋼球磨機,入磨物料水分對磨機生產影響較大,如入磨物料水分平均達4%,會使磨機產量降低20%以上。嚴重時甚至會粘堵隔艙板的篦縫,從而使粉磨過程難以順利進行。但物料過於乾燥也無必要,不但無故增加烘乾煤耗;而且保持入磨物料中少量水分,還可以降低磨溫,並有利於減少靜電效應,提高粉磨效率。

因此,入磨物料平均水分一般應控制在1.0~1.5%為宜。

6、粉磨產品的細度

過分強調細度要求也是不合適的,不符合經濟生產的要求。工廠的生產表明,產品細度在5~10%的範圍內時。細度每降低2%產量就降低5%,當細度控制在5%以下時,磨機產量下降更大。

7、磨機通風

加強幹法磨機的通風能提高磨機的產量,降低電耗。這是因為加強通風以後,磨內的微粉被氣流帶出,減少磨內過粉磨現象,改善條件,提高粉磨效率;加強通風還可以排出磨內水蒸汽,防止粘球和堵塞現象;另外還能降低磨內溫度防止磨頭冒灰,改善環境衛生,減少裝置磨損。

8、喂料的均勻性磨機的均勻喂料是保證磨機的正常操作、提高產量的重要因素。喂料太少,鋼球自身撞擊的機會多,造成能量和金屬的浪費;喂料過多,又會因粉磨能力不足造成飽磨現象,因而降低磨機產量。當入磨物料的粒度大、硬度大而水分多時,應適當減小喂料量,否則會造成第一倉的物料過多鋼球的衝擊作用不能充分發揮,使物料的流速變慢,成品變粗,產量降低。

由於喂料的不均勻和物料性質的變化,都會使磨機第一倉的磨音發生變化。一般物料多,磨音不清脆;物料少,聲音很響而且清脆。如用電耳自動控制均勻喂料,更能充分發揮磨機的粉碎能力。

9、選粉效率和迴圈負荷率

閉路磨機選粉效率的高低對磨機的產量影響很大。選粉機的效率高,能將出磨物料的合格細粉分離出來,改善磨機的粉磨條件,提高磨粉磨效率。然而選粉效率高,磨機的產量不一定就高,因為選粉機本身並不能起粉磨作用,也不能增加物料的比面積,所以選粉機的作用一定要同磨機的粉太作用相配合,才能提高磨機產量。

生產實踐證明,對一級閉路長磨選粉機的效率一般控制在50~80%。最理想的選粉效率要經過多次試驗來確定。

迴圈負荷率是指選粉機的回粉量(即粗粉)與成品量之比。迴圈負荷率決定著入磨和入選粉機的物料量,反應出磨機和選粉機的配合情況。為提高磨機的粉磨效率,減少磨內過粉磨現象,就應適當提高迴圈負荷率。

但是若把迴圈負荷率提高得很高,而不考慮磨機的操作情況,又會使磨內物料過多,反而降低粉磨效率。

10、球料比

物料的球料比就是磨內研磨體的質量和物料質量之比。它說明在一定研磨體裝載量下粉磨過程中磨記憶體料量的多少。如球料比太大,會增加研磨體之間有研磨體和襯板之間的衝擊摩擦的無用功損失,使電耗增加,產量降低;若球料比太小,說明磨記憶體料過多,就會產生緩衝作用,也會降低粉磨效率。

實踐經驗表明:當磨機正常運轉時,第一倉的鋼球大部分應露出料面半個球,第二倉應能見到鋼球,第三倉的鋼段埋於料層下10~20毫米。若發現球料比不適當,就及時調整研磨體的裝載量(填充率)、鋼球級配以及選擇合理的隔倉板有效面積和篦孔的大小,使球料比符合要求。

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