1樓：匿名使用者
5s實施中現場現狀管理，簡單方法是在現場先設定固定位置，在每個固定位置上拍照或拍攝，定期對照發放給現場主管，限定時間整改。以對照表來進行評估、評比，最後給現場發放紅（或黑）旗，讓現場主管進行5s的感言。堅持21周以上，現場自然會習慣的。
2樓：笑笑來著
5s現場管理法的內容
通過規範現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質： ★革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣 （認認真真地對待工作中的每一件「小事」） ★遵守規定的習慣 ★自覺維護工作環境整潔明瞭的良好習慣 ★文明禮貌的習慣 5s現場管理法：整理 ★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的； ★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； ★不必要的東西要儘快處理掉。
目的： ★騰出空間，空間活用 ★防止誤用、誤送 ★塑造清爽的工作場所 生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既佔據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器裝置，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。 生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。 ★棚架、櫥櫃等被雜物佔據而減少使用價值。 ★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。 注意點： 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領： 1.自己的工作場所（範圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2.
制定「要」和「不要」的判別基準 3.將不要物品清除出工作場所 4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置 5.
制訂廢棄物處理方法 6.每日自我檢查 5s現場管理法：整頓 ★對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
★明確數量，並進行有效地標識。 目的： ★工作場所一目瞭然 ★整整齊齊的工作環境 ★消除找尋物品的時間 ★消除過多的積壓物品 注意點：
這是提高效率的基礎。 實施要領： 1.
前一步驟整理的工作要落實 2.流程佈置，確定放置場所 3.規定放置方法、明確數量 4.
劃線定位 5.場所、物品標識 整頓的「3要素」：場所、方法、標識 放置場所 ★物品的放置場所原則上要100%設定 ★物品的保管要 定點、定容、定量 ★生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所規定的範圍 ★在放置方法上多下工夫 標識方法 ★放置場所和物品原則上一對一表示 ★現物的表示和放置場所的表示 ★某些表示方法全公司要統一 ★在表示方法上多下工夫 整頓的「3定」原則：
定點、定容、定量 ★定點：放在**合適 ★定容：用什麼容器、顏色 ★定量：
規定合適的數量 5s現場管理法：清掃 ★將工作場所清掃乾淨。 ★保持工作場所幹淨、亮麗的環境。
目的： ★消除贓汙，保持職場內乾乾淨淨、明明亮亮 ★穩定品質 ★減少工業傷害 注意點： 責任化、制度化。
實施要領： 1.建立清掃責任區（室內外） 2.
執行例行掃除，清理髒汙 3.調查汙染源，予以杜絕或隔離 4.清掃基準，作為規範 5s現場管理法：
清潔 將上面的3s實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持結果。 目的： 維持上面3s的成果 注意點：
制度化，定期檢查。 實施要領： 1.
前面3s工作 2.考評方法 3.獎懲制度，加強執行 4.
主管經常帶頭巡查，以表重視 5s現場管理法：素養 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。
開展5s容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。 目的： ★培養具有好習慣、遵守規則的員工 ★提高員工文明禮貌水準 ★營造團體精神 注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。 實施要領： 1.
服裝、儀容、識別證標準 2.共同遵守的有關規則、規定 3.禮儀守則 4.
訓練（新進人員強化5s教育、實踐） 5.各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）
5s現場管理法的推行步驟
掌握了5s現場管理法的基礎知識，尚不具備推行5s活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例並不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。
步驟1：成立推行組織 1.委員會及推行辦公室成立 2.
組織職掌確定 3.委員的主要工作 4.編組及責任區劃分 建議由企業主要領匯出任5s活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支援。
具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。 步驟2：擬定推行方針及目標 方針制定：
推動5s管理時，制定方針做為匯入之指導原則 例一：推行5s管理、塑中集一流形象 例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象 例三：
於細微之處著手，塑造公司新形象 例四：規範現場、現物、提升人的品質 方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。
目標制定： 先予設定期望之目標，做為活動努力之方向及便於活動過程中之成果檢查 例一：第4個月各部門考核90分以上 例二：
有來賓到廠參觀，不必事先臨時做準備 目標的制定也要同企業的具體情況相結合。 步驟3：擬定工作計劃及實施方法 1.
日程計劃做為推行及控制之依據 2.資料及借鑑他廠做法 3.5s活動實施辦法 4.
與不要的物品區分方法 5.5s活動評比的方法 6.5s活動獎懲辦法 7.
相關規定（5s時間等） 8.工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的瞭解。專案責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什麼，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。
步驟4：教育 ★每個部門對全員進行教育 ★5s現場管理法的內容及目的 ★5s現場管理法的實施方法 ★5s現場管理法的評比方法 ★新進員工的5s現場管理法訓練 教育是非常重要，讓員工瞭解5s活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄影、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。
步驟5：活動前的宣傳造勢 5s活動要全員重視、參與才能取得良好的效果 ★最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等） ★海報、內部報刊宣傳 ★宣傳欄 步驟6：實施 1.
作業準備 2.「洗澡」運動（全體上下徹底大掃除） 3.地面劃線及物品標識標準 4.
「3定」、「3要素」 5.攝影 6.「5s日常確認表」及實施 7.
作戰 步驟7：活動評比辦法確定 1.係數:
困難係數、人數係數、面積係數、教養係數 2.評分法 步驟8：查核 1.
查核 2.問題點質疑、解答 3.各種活動及比賽（如徵文活動等） 步驟9：
評比及獎懲 依5s活動競賽辦法進行評比，公佈成績，實施獎懲。 步驟10：檢討與修正 各責任部門依缺點專案進行改善，不斷提高。
1.qc手法 手法 在5s活動中，適當的匯入qc手法、ie手法是很有必要的，能使5s活動推行得更加順利、更有成效。 步驟11：
納入定期管理活動中 ★標準化、制度化的完善 ★實施各種5s現場管理法強化月活動 需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，採取可行的對策，才能取得滿意的效果。
5s現場管理法實施要點
整理：正確的價值意識——「使用價值」，而不是「原購買價值」 整頓：正確的方法——「3要素、3定」+ 整頓的技術 清掃：
責任化——明確崗位5s責任 清潔：制度化及考核——5s時間；稽查、競爭、獎罰 素養：長期化——晨會、禮儀守則
3樓：匿名使用者
1、先培訓，5s的理論知識。
2、再全公司宣傳。
3、全公司試行，找出典型先進案例，並進行宣傳、學習，表揚。
4、根據公司具體情況和前期理論與實踐的結果對公司各部門的5s要求再次進行有針對性的固化，並形成檔案和相關檢查和獎懲制度。
5、嚴格按4要求抓執行，特別是班組長的執行能力。
4樓：匿名使用者
重點抓班組長的執行力
生產車間現場5s管理怎樣做最有效?
5樓：秒懂**
5s現場管理法：現代企業管理模式
6樓：匿名使用者
企業推行現場
5s管理，軟通金谷生
如何落實生產現場5s管理？
7樓：日事清——知識工作者的瑞士軍刀
1、要繼續把5s管理活動作為企業管理的基礎工作和重要工作，持之以恆地把5s現場管理推行下去，將5s的精髓植根於員工的內心深處，使員工素質得到提高。
2、 抓住班組這個重點，通過加強班組建設，來實現「5s」現場管理總體目標。
3、召開5s現場管理工作大會，進一步提高員工的凝聚力和執行力，使用日事清做好會議管理。
4、在糾正和預防方面，要制定措施，使之形成一個閉環，做到有標準、有執行、有檢查、有驗證、有預防。
5、要建立安全生產的長效機制，把「5s」管理中的安全環節真正落實到位，要通過探索創新安全生產管理模式，創造更加穩定、更加紮實、更加放心的安全生產環境，將5s現場管理和質量、環境、安全三體系工作有機的融合在一起。
企業如何做好5s管理？車間生產有哪些5s標準？
怎樣把現場5S管理做好，怎樣做好現場5S管理
一 消除意識障礙 5s容易做，卻不易徹底或持久，究其原因，主要是 人 對它的認識，所以要順利推行5s第一步就的先消除有關人員意識上的鄣礙。1 不瞭解的人認為5s太簡單，芝麻小事沒什麼意義2 雖然工作上問題多多，但與5s無關 3 工作已經夠忙的了，那有時間去做5s 4 現在比以前已經好多了，有必要嗎？...
5S管理怎麼到位，企業實施5S管理怎麼樣才能落實到位
一 實施要點 整理 正確的價值意識 使用價值 而不是 原購買價值 整頓 正確的方法 3要素 3定 整頓的技術 清掃 責任化 明確崗位5s責任 清潔 制度化及考核 5s時間 稽查 競爭 獎罰 素養 長期化 晨會 禮儀守則 二 推行步驟 步驟1 成立推行組織 步驟2 擬定推行方針及目標 步驟3 擬定工作...
倉庫現場5s管理制度怎麼制定，如何制定倉儲5s管理制度規定
倉庫現場5s管理制度，僅供參考 一 目的 規範現場管理，指導庫房各班組 5s 工作規範化開展，創造乾淨 整潔 舒適 安全的工作環境，提高現場工作效率及準確性。二 適用範圍 適合庫房的5s管理現場。三 5s含義 1 整理 工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西。2 整頓 把要...