1樓：濟寧鈦浩機械****
在編制程式時，正確地選擇數控刀具是很重要的。對數控刀具總的要求是安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好，在此基礎上綜合考慮工件材料的切削效能，機床的加工能力，數控加工工序的型別，切削用量以及與機床和數控裝置工作範圍有關的諸多因素。
1．影響數控刀具選擇的因素 在選擇刀具的型別和規格時，主要考慮以下因素的影響：
（1）生產性質 在這裡生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。例如在大量生產時採用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。
（2）機床型別 完成該工序所用的數控機床對選擇的刀具型別（鑽、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統和刀具系統剛性好的條件下，允許採用高生產率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。
（3）數控加工方案 不同的數控加工方案可以採用不同型別的刀具。例如孔的加工可以用鑽及擴孔鑽，也可用鑽和鏜刀來進行加工。
（4）工件的尺寸及外形 工件的尺寸及外形也影響刀具型別和規格的選擇，例如特型表面要採用特殊的刀具來加工。
（5）加工表面粗糙度 加工表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可採用粗齒銑刀，精銑時最好用細齒銑刀。
（6）加工精度 加工精度影響精加工刀具的型別和結構形狀，例如孔的最後加工依據孔的精度可用鑽、擴孔鑽、鉸刀或鏜刀來加工。
（7）工件材料 工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何引數的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關。
2．數控刀具的效能要求 由於數控機床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數少的特點，對所使用的數控刀具提出了更高的要求。從刀具效能上講，數控刀具應高於普通機床所使用的刀具。 選擇數控刀具時，首先要應優先選用標準刀具，必要時才可選用各種高效率的複合刀具及特殊的專用刀具。
在選擇標準數控刀具時，應結合實際情況，儘可能選用各種先進刀具，如可轉位刀具、整體硬質合金刀具、陶瓷刀具等。 在選擇數控機床加工刀具時，還應考慮以下幾方面的問題：
（1）數控刀具的型別、規格和精度等級應能夠滿足加工要求，刀具材料應與工件材料相適應。
（2）切削效能好。為適應刀具在粗加工或對難加工材料的工件加工時能採用大的背吃刀量和高進給量，刀具應具有能夠承受高速切削和強力切削的效能。同時，同一批刀具在切削效能和刀具壽命方面一定要穩定，以便實現按刀具使用壽命換刀或由數控系統對刀具壽命進行管理。
（3）精度高。為適應數控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達0.005mm。
（4）可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。
（5）耐用度高。數控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以儘量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。
（6）斷屑及排屑效能好。數控加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發生傷人和裝置事故，影響加工質量和機床的安全執行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑效能。
3．刀具的選擇方法 刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質量。由於數控機床的主軸轉速及範圍遠遠高於普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統加工方法相比，對數控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩定，安裝調整方便。這就要求刀具的結構合理、幾何引數標準化、系列化。
數控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決於被加工零件的幾何形狀、材料狀態、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面：
（1）根據零件材料的切削效能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不鏽鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。
（2）根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除餘量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，塗層磨損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量，但對粗加工的影。
2樓：大二力
適合工件材質，切削速度，價錢便宜
選擇數控機床刀具時應該考慮哪些
3樓：匿名使用者
刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質量。由於數控機床的主軸轉速及範圍遠遠高於普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統加工方法相比，對數控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩定，安裝調整方便，數控機床主軸驅動系統的特點介紹。這就要求刀具的結構合理、幾何引數標準化、系列化。
數控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決於被加工零件的幾何形狀、材料狀態、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面：
(1)根據零件材料的切削效能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不鏽鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。
(2)根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除餘量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，塗層磨損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量，但對粗加工的影響較小。
(3)根據加工區域的特點選擇刀具和幾何引數。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過4齒。
選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常採用立銑刀;銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常採用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
在進行自由曲面加工時，由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般很小，故球頭銑刀適用於曲面的精加工。而端銑刀無論是在表面加工質量上還是在加工效率上都遠遠優於球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲面時，儘量選擇端銑刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具**關係極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。
在加工中心上，所有刀具全都預先裝在刀庫裡，通過數控程式的選刀和換刀指令進行相應的換刀動作。必須選用適合機床刀具系統規格的相應標準刀柄，以便數控加工用刀具能夠迅速、準確地安裝到機床主軸上或返回刀庫。程式設計人員應能夠了解機床所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整範圍等方面的內容，以保證在程式設計時確定刀具的徑向和軸向尺寸，合理安排刀具的排列順序。
數控機床選擇刀具應該注意哪些問題
4樓：雪v歌
1.合理確定數控機床功能選擇數控機床功能時，不應追求大而全，因為過分追求數控機床座標軸數多、工作臺面和電機功率大、加工精度高、功能齊全，則系統就越複雜，可靠性就低。購置費用及維修費用也會提高。
這一方面會使加工成本相應增加。另一方面會造成資源的極大浪費。因此應根據產品的規格尺寸、精度等來選擇數控機床;
2.確定被加工零件數控機床應根據需要加工的典型零件來合理選購，數控機床雖然具有高的柔性和適應性強的特點，但只有在一定的條件下加工一定的零件才能達到最佳的效果。因此在確定選購裝置之前，首先必須確定所要加工的典型零件;
3.數控系統的合理選擇 要詳細考慮能滿足各項效能引數要求與可靠性指標的數控系統，並要考慮便於操作、程式設計、維修和管理。儘量集中統一，如果不是特殊情況，儘可能選用本單位較為熟悉的、又是同一廠家生產的同一系列的數控系統，以便日後的管理和維修;
4. 配置必要的附件和刀具為了充分發揮數控機床的作用，增強其加工能力，必須配置必要的附件和刀具。切忌花了幾十萬元或上百萬元購來的一臺機床，因缺少一個幾十元的附件或刀具而不能正常使用，在購買主機時一併購進部分易損件及其它附件。
國外金屬切削專家認為，一臺價值25萬美元的數控機床，效率的發揮在很大程度上取決於一把價值 30美元立銑刀的效能。可見，為數控機床配備效能良好的刀具。是降低成本、獲得最大綜合經濟效益的關鍵措施之一。
一般要為數控機床配備足夠的刀具，以便充分發揮數控機床功能，使所選數控機床能加工多個產品品種，防止不必要的閒置和浪費;
5.重視數控機床的安裝、除錯及驗收等工作數控機床進廠後要認真進行安裝除錯，這對以後的操作、維修、管理都十分重要。數控機床在安裝除錯及試執行過程中，技術人員必須積極參與，認真學習，虛心接受**商的技術培訓和現場指導。
對數控機床的幾何精度、定位精度、切削精度、機床效能等方面進行全面驗收。對配套的各種技術資料、使用手冊、維修手冊、附件說明書、電腦軟體及說明書等進行仔細核對，並加以妥善保管，否則會造成日後有些附加功能不能開發以及給機床的保養、維護帶來困難。
5樓：濟寧鈦浩機械****
數控刀具是機械製造中用於切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時「數控刀具」除切削用的刀片外，還包括刀杆和刀柄等附件！
首先，我們先了解下數控刀具的分類
根據刀具結構可分為：
整體式：刀具為一體，由一個坯料製造而成，不分體；
焊接式式：採用焊接方法連線，分刀頭和刀杆；
機夾式：機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；通常數控刀具採用機夾式！
特殊型式：如複合式刀具，減震式刀具等。
根據製造刀具所用的材料可分為：
高速鋼刀具；
硬質合金刀具；
金剛石刀具；
其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
從切削工藝上可分為：
車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種；
鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等；
鏜削刀具；
銑削刀具等。
那麼，我們如何選擇優質的數控刀具呢？
在選擇數控機床加工的刀具時，應考慮以下幾方面的問題：
1、數控刀具的型別、規格和精度等級應能夠滿足**c車床加工要求。
2、精度高。為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。
3、可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。
4、耐用度高。數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以儘量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。
5、斷屑及排屑效能好。**c車床加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發生傷人和裝置事故，影響加工質量和機床的安全執行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑效能。
數控刀具半徑補償，關於數控機床刀具半徑補償的問題
刀尖圓弧半徑補償g40，g41，g42 當編寫數控軌跡 時，一般是以刀具中心為基準。但實際中，刀具通常是圓形的，刀具中心並不是刀具與加工零件接觸的部分，所以刀具中心的的軌跡應偏離實際零件軌跡一個刀具半徑的距離。簡單的將零件外形的軌跡偏移一個刀具半徑的方法就是b 型刀補，這樣的方法雖然簡單，但會出現一...
數控機床刀具有哪些？材料基本都是什麼的
1.常用的數控刀具有車削刀具 銑削刀具 孔加工刀具 2.車削刀具有內外圓車刀 切槽及切斷刀 螺紋車刀等 3.銑削刀具有立銑刀 面銑刀以及鍵槽銑刀 成型銑刀之分 按結構形式又可分分整體式和可轉位式 焊接式等 4孔加工刀具又鑽頭 鉸刀 鏜刀 絲錐等 5.根據材料可分高速鋼 整體硬質合金 以及超硬刀具等 ...
數控機床的刀柄靠什麼夾緊 靠什麼鬆開，刀具如何夾緊？簡述其原理
加工中心可以白動換刀，所以，主軸系統應具備自動鬆開和夾緊刀具的功能。刀具的自動夾緊機構安裝在主軸的內部，圖2一7所示為刀具的夾緊狀態 刀柄1由主軸抓刀爪2 央持，碟形彈簧5通過拉桿4 抓刀爪 2 在內套 3 的作用下將刀棲的拉釘拉緊，當換刀時，要求鬆開刀柄 此時將主軸上端氣缸的上腔通壓縮空氣，活塞7...