1樓：匿名使用者
asp.*** 這個賬戶不是給人用的，是裝了一些軟體自動建立的，比如visual studio,iis等等，這個帳號是那些固定程式用的，所以你是進不去的
生產安全 生產效率 產品質量做出排序說明原因
2樓：匿名使用者
製造業生產管理諮詢服務專案介紹
一、生產計劃管理生產計劃管理是企業生產管理的重要內容，生產管理上存在的問題，歸根到 底是生產計劃問題所造成的。解決的主要問題:1、生產無計劃，現場混亂；2、月計劃、周計劃、日計劃不完善；3、交貨期拖延；4、生產效率過低，出現生產瓶4、生產效率過低，出現生產瓶頸；5、各工序銜接混亂；6、產能低下；7、生產不配套；8、物料**不配套。
基本工作內容:1、建立生產計劃系統組織架構；2、進行生產計劃系統的人員配置；3、完善生產計劃系統的運作程式；4、生產計劃系統運作管理；5、生產計劃實操指導；6、企業生產計劃表單系列；7、生產計劃圖板系列；8、完善計劃管理制度；9、建立規範的生產計劃管理模式；10、生產計劃系統人員培訓。
二、 生產統計與生產分析系統管理完善的生產統計與生產分析，是生產管理和生產決策的基礎。解決的主要問題:1、統計工作混亂；2、生產資料經常出現差錯；3、生產資料不真實；4、生產進度不清楚；5、生產成本不準確；6、計件工資管理存在漏洞；7、生產不配套；8、存在工序生產瓶頸；9、物料核算混亂；10、半成品交接混亂。
基本工作內容:1、建立與完善生產統計系統；2、生產統計系統人員配置；3、完善數控制度與表單；4、進度統計體系；5、物料耗用統計體系；6、工時、工資統計體系；7、完善生產系統與分析的表單系統；8、統計人員培訓。
三、 物料控制在傢俱企業中，物料成本佔總成本的比例較大，加強物料控制，實行物料的定額管理是刻不容緩的大事解決的主要問題:1、各類原材料的儲存數量不清楚；2、沒有物料定額；3、各種材料的浪費較大；4、物料成本偏高；5、物料**不配套；6、倉庫管理混亂；7、物料發放不規範；8、物料控制無章可循；9、賬目不清楚；10、物賬不符。基本工作內容:
1、建立與完善物控系統；2、物控系統人員配置；3、物料控制程式；4、物控制度與表單體系；5、原材料控制方案；6、輔料控制方案；7、耗材控制方案；8、庫存控制與管理；9、組織進行物料定額測試；10、各類物料控制標準；11、編制企業《物料定額手冊》12、物控人員培訓。
四、 生產線規劃及現場整頓不規範的生產線和混亂的工作現場會嚴重地影響工作效率，現場管理是一切管理的基礎解決的主要問題1、作業區域混亂；2、產品標識不明確；3、道路不暢；4、浪費嚴重；5、現場管理混亂；6、生產資料不清；7、品質問題嚴重；8、生產效率過低；9、半成品堵塞；10、生產瓶頸問題。基本工作內容:1、產能設計與人員定編；2、作業平衡與配套生產；3、標準工藝流程規劃；4、標準作業區域規劃；5、車間及標準工序規劃；6、生產線規劃；7、各類作業設施設計；8、車間vi系統；9、「6s」強力匯入；10、棘手的作業現場問題整治；11、現場管理培訓。
五、品質改善從設計、材料、製造過程等各個環節，全面進行產品的質量管理和品質改善.解決的主要問題:1、品質問題得不到控制；2、沒有品檢標準和作業標準；3、品檢組織不健全，品檢環節疏漏；4、製造成本上升，浪費增加；5、客戶投訴增多，合格率下降；6、品檢工作軟弱無力；7、找不到品質問題的責任人，返工件重新計算工資；8、退貨產品的返修無人跟蹤；9、物賬不符。
基本工作內容:1、建立完善的品質控制系統；2、品檢系統的人員配置及運作；3、品質標準建立；4、檢驗標準建立；5、作業標準建立；6、棘手的品質問題整治；7、產品品質改善與提升；8、工藝技術改進；9、建立品質管理制度；10、完善品質分析與品質成本控制；
六、薪酬設計與工資管理工資偏高會增加成本，工資偏低會流失員工，工資管理不規範會出現工資漏洞，分配的偏差又會失去企業的凝聚力解決的主要問題 1、工資管理混亂;2、工資偏高;3、計件工資不完善;4、存在工資漏洞，出現工資流失;5、員工流失嚴重;6、企業缺少凝聚力;7、計時、計件混亂;8、生產效率下降;9、產能偏低;10、生產計劃經常完不成。基本工作內容:1、制定企業工資戰略；2、建立適合企業實際和符合企業長遠發展的薪酬體系；3、制定企業薪資方案；4、標準工時和標準工價設定；5、編制企業《計件工資手冊》；6、完善工資統計工作和工資監控；7、工資管理人員培訓；8、管理人員績效考核。
七、工藝管理與產品開發工藝管理不完善，會造成材料浪費、成本上升、品質下降解決的主要問題 1
追問：唔該哂
好，有生產管理形成性考核作業2、3、4的答案嗎
3樓：匿名使用者
生產管理作業四
一、選擇題
1、沒有固定生產和服務場所的現場是（ d ）
a單件小批現場 b流水生產現場 c成批生產現場 d專案現場
2、房屋裝修現場屬於（ d ）
a單件小批現場 b流水生產現場 c成批生產現場 d專案現場
3、人與物能馬上結合併發揮效能的狀態是（ a ）
a、a狀態 b、b狀態 c、c狀態 d、d狀態
4、物品定置方法的兩種形式是（ ab ）
a固定位置 b自由位置 c動態位置 d靜態位置 e相對位置
5、定置管理需要的資訊媒介物是（ abce ）
a位置臺賬 b定置圖 c場所標識 d安全標識 e物品標識
6、整理活動的核心內容是對生產現場的物品加以分類，分清（ c ）
a重要與不重要 b**與次品 c要與不要 d貴重與不貴重
7、整頓是將整理後需要的物品進行科學、合理的佈置和（ a ）
a擺放 b搭配 c清理 d排序
8、對機器裝置、工具、模具、量具的清掃，著眼於對它們的（ c ）
a除錯與清潔 b潤滑與緊固 c維護和保養 d檢查和修理
9、5s活動的最終目標是（ c ）
a整頓 b清潔 c素養 d有序
10、由於科學技術的進步而引起的裝置貶值是裝置的（ d ）
a自然磨損 b技術磨損 c有形磨損 d無形磨損
11、裝置磨損規律的幾個階段是（ ace ）
a初期磨損 b有形磨損 c正常磨損 d無形磨損 e劇烈磨損
12、裝置故障規律曲線的三個時期是（ acd ）
a初期故障期 b正常故障期 c偶發故障期
d磨損故障期 e後期故障期
13、裝置從投入使用到因科學技術的發展，出現了技術效能更加優越的裝置時，而在裝置的物質壽命尚未結束時就淘汰所經歷的時間是裝置的（c ）
a物質壽命 b經濟壽命 c技術壽命 d折舊壽命
二、簡答題
1、簡述現場管理的內容與要求。
現場管理的內容主要包括：保證生產現場有序；保證生產任務完成；創造有利於職工安全健康的勞動條件與環境；樹立企業形象，建設企業文化。
現場管理的基本要求：（1）物流有序。（2）生產均衡。
（3）裝置完好。（4）產品質量控制有力。（5）定員定額，先進合理。
（6）資訊準確。（7）紀律嚴明。（8）環境整潔，安全生產。
2、簡述5s活動的作用。
5s活動的作用主要表現在：（1）提高工作和生產效率。（2）改善產品的品質。
（3）保障企業安全生產。（4）降低生產成本。（5）縮短生產週期，確保交貨期。
（6）改善員工的精神面貌，提高企業形象。
3、簡述整頓應達到的要求。
通過整頓應達到如下要求：（1）物品放置要有固定的場所，不需要花費時間去尋找，隨手就可以把物品拿到手。物品放置場所可以分為原材料放置場所、半成品放置場所、工藝裝備放置場所、零部件放置場所以及殘次品放置場所。
（2）物品擺放地點要科學合理。科學地設計物品擺放地點與作業點的距離，按使用頻率高低的順序擺放，常用的放近些，偶爾或不常用的則應放遠些。（3）物品擺放要目視化。
物品要按一定的規則進行量化擺放，過目知數，不同的物品採用不同的色彩和標記。
4、簡述裝置在生產管理中的作用。
裝置在生產管理中的作用主要表現在以下幾個方面：（1）裝置是人身體的延伸，可以代替人進行相應的操作。（2）裝置可以大幅度提高勞動生產效率，減輕人的勞動強度。
（3）裝置可以提供穩定的、高精度的、高可靠性的重複操作，提高了產品生產的穩定性和產品質量。（4）裝置可以克服環境條件的限制。例如高溫危險環境等等條件下的操作。
（5）隨著科技的進步和生產水平的提高，裝置在生產中所佔的比重越來越高，已是決定生產水平的重要因素。保持裝置的完好高效和高技術效能已經成為生產管理的重要內容，裝置投資和技術改造越來越受到重視。
三、論述分析題
1、試述現場的重要性。
現場的重要性表現在以下幾個方面：
（1）企業的主要生產活動都是在現場完成的。產品是在現場製造出來的，服務是在現場完成的，故沒有現場就沒有生產。（2）現場是產品質量的形成地。
產品質量包括設計質量、製造質量和使用質量，而製造質量是產品質量形成的關鍵環節，製造質量的高低主要取決於生產現場。生產現場是否按規範操作、製造是否能夠達到設計質量，這些資訊對於產品製造質量的形成具有重要的意義。（3）現場是各類資訊的集散地。
各種指令都要集中到生產現場，通過生產現場去分解、落實。同時，現場又為管理者提供了大量有用的資訊，掌握這些資訊對於改進企業管理水平具有重要意義。（4）現場是安全責任與環保問題的源頭。
生產現場往往是安全事故多發地或安全隱患頻發的場所，生產中的廢品、浪費的原材料、生產中產生的副產品都來自於生產現場。因此，管好現場，使現場井井有條，及時清潔、清運，按規程操作、檢查是消除安全隱患和保護環境的重要內容。（5）現場是企業形象展示的視窗。
外界要與企業交往，免不了邀請相關組織和人員對企業的生產現場進行參觀和考察。現場秩序的好壞、工作的認真態度與管理的哲學都會現場展示出來，只要到現場一看，企業管理水平、理念便一目瞭然，尤其是那些直接接觸顧客的服務企業和服務活動。
2、試述目視管理的應用。
目視管理作為暴露問題的工具，可用於對物品、作業、裝置、品質、安全等方面的管理。（1）物品的目視管理。物品的管理是對工裝器具、計量儀器、裝置的備用零件、能源消耗品、原材料、在製品、成品等各種物品進行管理。
目視管理的目標就是要知道「什麼物品、在**、有多少」及「必要的時候、必要的物品，無論何時都能快速地放入和取出」。（2）作業的目視管理。作業管理要能夠容易地瞭解各作業的執行狀態及是否有異常情況發生。
作業的目視管理首先是對作業計劃進行管理，其次是對作業是否按要求正確地實施。對於作業的目視管理，關鍵是要及早顯示異常的情況，通過聲音、警示燈來提示異常。（3）裝置的目視管理。
裝置的目視管理是以能夠正確高效地實施清潔、加油、堅固等日常保養工作為目的，以求達到裝置的「零」故障目標。（4）品質的目視管理。品質的目視管理可有效地防止一些人為的影響因素，提高產品質量。
企業工作人員可以將產品按合格品和不合格品分開擺放，用顏色加以區別。（5）安全的目視管理。安全的目視管理是將不安全的事、物予以暴露，刺激人的安全意識，防止事故、災難的發生。
例如用熒光色或油漆的方法來表現高低、突出之處，車間倉庫間交叉、轉變處用一定字樣指示等等。
3、試述現場管理常見的問題與錯誤的解決方法。
現場管理常見的錯誤主要表現在：（1）作業流程不順暢。作業流程不順暢的最大特徵就是增加人力或物力卻不能大幅度提高企業的生產率。
（2）不合格品的混入。指進料檢驗過程中出現的漏檢，導致一部分不良的原材料混入生產線；或在進料過程中已經將其檢驗出來，並隔離在倉庫，但在領料過程中因粗心大意又領了出來，混在合格原料裡投入生產；甚至有可能檢驗隔離出來的半成品，在進入下一道工序時又混入其中。（3）裝置故障。
（4）資金積壓。（5）安全事故隱患。（6）異常情況重複地發生。
經常採用的解決錯誤的辦法主要有：（1）開會強調生產中的問題。要求有關人員提高認識；對出現問題的部門負責人進行批評；提高責任心並強調紀律；要求有關部門和人員引以為戒。
（2）要求責任人員多加小心，或責令責任部門深刻檢討並提交整改報告。（3）開會研究生產中出現的問題。經過討論形成改進意見，有時還可以成立工作小組或臨時領導小組，以加強該項工作的領導。
（4）與責任部門簽訂責任狀。（5）更換部門負責人。（6）增加作業人員，對人員進行培訓。
增加作業人員或培訓只能在有的放矢的條件下才切有成效，不然也只能是盲目的，對解決生產問題無益。
四、計算題
設有abcdef六份檔案，分別要由甲乙兩人審閱簽署，並且只有經過甲審閱簽署後乙才能審閱簽署。兩人的審閱簽署時間如下表：
檔名稱
甲審閱時間（天）
乙審閱時間（天）a2
1b42
c65d
34e7
9f58
試對六份檔案安排審閱順序，以便早日完成這項任務。計算完成此項工作的總時間。 見教材：142頁
重排順序應該是：d、e、f、c、b、a
3＋7＋5＋6＋4＋2＋3=30（天）
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1。積土成山 積水成淵 不積跬步，無以至千里。荀子.勸學 2。合抱之木，生於毫末 九層之臺，起於累土 千里之行，始於足下。老子。道德經 3.樂而不淫，哀而不傷 孔子。論語 4.執其兩端，庸其中於民。孔子。中庸 5.千里之堤，以螻蟻之穴潰 百尺之室，以突隙之煙焚。韓非子。喻老 1.千里之行，始於足下。...