1樓：匿名使用者
特種加工的投資很大，適合大批量生產。小批量生產不合適。特種加工對加工的零件尺寸有著限制，加工的尺寸不能過大，而傳統加工能加工大尺寸零件。
特種加工對工作人員的要求相對比傳統加工的要求較高。特種加工的加工精度高，成本大，傳統加工的精度相對較低，成本也低，對於精度要求不大的零件很適合。
2樓：匿名使用者
因為社會的需要，社會的發展！
特種加工與傳統的機械加工相比有什麼特點
3樓：濟寧鈦浩機械****
特種加工及其特點
隨著現代工業的迅速發展，各種新結構、新材料大量出現，從而對機械加丁提出了更高的要求。如硬質合金、淬火鋼、金剛石、寶石等各種高硬度、高強度、高韌性、高脆性的金屬及非金屬等各種難切削材料的加工；如噴氣渦輪機葉片、整體渦輪、炮管內膛線、噴油嘴、噴絲頭上的小孔、窄縫等各種特別複雜表面的加工；如對表面質量和精度要求很高的航空航天陀螺儀，以及細長軸、薄壁零件、彈性元件等低剛度零件的加工等。此類加工如果採用傳統的切削加工方法往往很難解決，有時甚至根本無法加工。
特種加工正是在這種新形式下迅速發展起來的。
特種加工是指藉助電能、熱能、聲能、光能、化學能等實現材料切除的加工方法。與機械加工方法相比具有以下特點。
(1)特種加工的工具與被加工零件基本上不接觸，加工時不受工件力學效能的影響，能加工任何硬的、軟的、脆的、耐熱或高熔點金屬以及非金屬材料。
(2)特種加工一般不用切削，也不會產生強烈的彈性和塑性變形，容易獲得良好的表面質量，熱應力、殘餘應力、冷作硬化、熱影響區以及毛刺等均比較小。
(3)能量便於控制和轉換，各種加丁**易複合並形成新工藝方法，所以加工範圍廣，適應性強，便於推廣應用。
(4)加工速度一般比較低，這也是目前常規加工方法在機械加工中仍占主導地位的主要原因。
4樓：塞曼雁箕璣
特種加工亦稱「非傳統加工」或「現代加工方法」，泛指用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法，從而實現材料被去除、變形
、改變效能或被鍍覆等。
與傳統機械加工方法相比具有許多獨到之處：
（1）加工範圍不受材料物理
、機械效能的限制，能加工任何硬的、軟的、脆的、耐熱或高熔點金屬以及非金屬材料。
（2）易於加工複雜型面、微細表面以及柔性零件。
（3）易獲得
良好的表面質量，熱應力、殘餘應力、冷作硬化、熱影響區等均比較小。
（4）各種加工方法易複合形成新工藝方法，便於推廣應用
二特種加工的特點
（1）不用機械能，與加工物件的機械效能無關，有些加工方法，如鐳射加工、電火花加工、離子弧加工、電化學加工等，是利用熱能、化學能、電化學能等，這些加工方法與工件的硬度強度等機械效能無關，故可加工各種硬、軟、脆、熱敏、耐腐蝕、高熔點、高強度、特殊效能的金屬和非金屬材料。
（2）非接觸加工，不一定需要工具，有的雖使用工具，但與工件不接觸，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低於工件硬度，故使剛性極低元件及彈性元件得以加工。
（3）微細加工，工件表面質量高，有些特種加工，如超聲、電化學、水噴射、磨料流等，加工餘量都是微細進行，故不僅可加工尺寸微小的孔或狹縫，還能獲得高精度、極低粗糙度的加工表面。
（4）不存在加工中的機械應變或大面積的熱應變，可獲得較低的表面粗糙度，其熱應力、殘餘應力、冷作硬化等均比較小，尺寸穩定性好。
（5）兩種或兩種以上的不同型別的能量可相互組合形成新的複合加工，其綜合加工效果明顯，且便於推廣使用。
（6）特種加工對簡化加工工藝、變革新產品的設計及零件結構工藝性等產生積極的影響
5樓：匿名使用者
特種加工技術：主要是指利用聲、光、電、化學等非機械能來完成材料的剝離過程，一般它可以用較底硬度的材料實現對高硬度材料的加工。比如線切割、鐳射切削加工、電火花加工等都是現代的特種加工方法。
特種加工跟傳統加工方法相比具有許多獨到之處： (1)加工範圍不受材料物理 、機械效能的限制，[1]能加工任何硬的、軟的、脆的、耐熱或高熔點金屬以及非金屬材料。 (2)易於加工複雜型面、微細表面以及柔性零件。
(3)易獲得 良好的表面質量，熱應力、殘餘應力、冷作硬化、熱影響區等均比較小。 (4)各種加工方法易複合形成新工藝方法，便於推廣應用。
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