先進製造技術有哪些,先進製造技術包括哪些技術

2021-03-03 21:41:25 字數 4657 閱讀 8894

1樓:星光中續制導

我國先進製造業大致由兩部分構成,一部分是傳統製造業吸納、融入先進製造技術和其他高新技術、尤其是資訊科技後,提升為先進製造業,例如,數控機床、海洋工程裝備、航天裝備、航空裝備等;另一部分是新興技術成果產業化後形成的新產業,並帶有基礎性和引領性的產業,例如,增量製造,生物製造,微納製造等。

先進製造技術包括哪些技術 10

2樓:匿名使用者

先進製造技術(advanced manufacturing technique,縮寫amt,具體地說,就是指集機械工程技術、電子技術、自動化技術、資訊科技等多種技術為一體所產生的技術、裝置和系統的總稱。主要包括:計算機輔助設計、計算機輔助製造、整合製造系統等。

包括:——微電子技術、資訊科技與計算機技術;

——自動化與自動控制技術;

——人工智慧技術;

——現代設計理論與技術;

——材料加工、成形的新技術;

——現代管理科學與技術。

而先進製造技術主要包括以下三個技術群:

(1)主體技術群:是製造技術的核心,它包括兩個基本部分:有關產品設計技術和工藝技術。

(2)支撐技術群:a.資訊科技:

介面和通訊、資料庫技術、整合框架、軟體工程人工智慧、專家系統和神經網路、決策支援系統。b.標準和框架:

資料標準、產品定義標準、工藝標準、檢驗標準、介面框架。c.機床和工具技術。

d.感測器和控制技術:單機加工單元和過程的控制、執行機構、感測器和感測器組合、生產作業計劃。

e.其它;

(3)製造技術基礎設施.要素包括了車間工人、工程技術人員和管理人員在各種先進生產技術和方案方面的培訓和教育等。

3樓:匿名使用者

先進製造技術涉及鐳射加工、工業機器人、3d列印、數字化控制、自動檢測等,在電子工業、汽車製造、軌道交通裝置、航空航海裝置、新能源裝置等領域得到廣泛應用,極大推動製造業的升級和發展.

先進製造技術包括哪些?

4樓:匿名使用者

先進製造技術(advanced manufacturing technique,縮寫amt,具體地說,就是指集機械工程技術、電子技術、自動化技術、資訊科技等多種技術為一體所產生的技術、裝置和系統的總稱。主要包括:計算機輔助設計、計算機輔助製造、整合製造系統等。

包括:——微電子技術、資訊科技與計算機技術;

——自動化與自動控制技術;

——人工智慧技術;

——現代設計理論與技術;

——材料加工、成形的新技術;

——現代管理科學與技術。

而先進製造技術主要包括以下三個技術群:

(1)主體技術群:是製造技術的核心,它包括兩個基本部分:有關產品設計技術和工藝技術。

(2)支撐技術群:a.資訊科技:

介面和通訊、資料庫技術、整合框架、軟體工程人工智慧、專家系統和神經網路、決策支援系統。b.標準和框架:

資料標準、產品定義標準、工藝標準、檢驗標準、介面框架。c.機床和工具技術。

d.感測器和控制技術:單機加工單元和過程的控制、執行機構、感測器和感測器組合、生產作業計劃。

e.其它;

(3)製造技術基礎設施.要素包括了車間工人、工程技術人員和管理人員在各種先進生產技術和方案方面的培訓和教育等。

先進製造技術是什麼?

5樓:石油工業出版社

近30年以來,隨著科技發展和社會環境因素的變化,世界製造業已進入了一個巨大的變革時期,製造技術已成為當代科學技術發展最為活躍的領域,是國際間產品革新、生產發展、經濟競爭的重要手段。傳統的相對穩定的市場變成動態多變的市場,傳統的製造、生產方式、組織管理模式已經不能適應迅速多變的市場需求和日趨激烈的市場競爭,製造業面臨著一場新的機遇和挑戰。因此,近年來湧現出許多先進的製造技術,圍繞著如何縮短產品開發週期(time)、提高產品質量(quality)、降低產品成本(cost)和提供良好的售後服務(service),即tqcs進行了一系列的研究。

先進製造技術是製造業不斷吸收資訊科技及現代化管理等方面的成果,並將其綜合應用於產品設計、製造、檢測、管理、銷售、使用、服務乃至**的製造全過程,以實現優質、高效、低耗、清潔、靈活生產,提高對動態多變的產品市場的適應能力和競爭能力的製造技術的總稱。

6樓:益堂允玉韻

我來回答好了!我好歹也是學過一點機床!

1六杆並聯機床特徵:並聯機床(parallel

machine

tools),又稱並聯結構機床(parallel

structured

machine

tools)、虛擬軸機床(virtual

axis

machine

tools),也曾被稱為六條腿機床、六足蟲(hexapods)。並聯機床是基於空間並聯機構stewart平臺原理開發的,是近年才出現的一種新概念機床,它是並聯機器人機構與機床結合的產物,是空間機構學、機械製造、數控技術、計算機軟硬技術和cad/cam技術高度結合的高科技產品。它克服了傳統機床串聯機構刀具只能沿固定導軌進給、刀具作業自由度偏低、裝置加工靈活性和機動性不夠等固有缺陷,可實現多座標聯動數控加工、裝配和測量多種功能,更能滿足複雜特種零件的加工。

整體而言,傳統的串聯機構機床,是屬於數學簡單而機構複雜的機床,而相對的,並聯機構機床則機構簡單而數學複雜,整個平臺的運動牽涉到相當龐大的數**算,因此虛擬軸並聯機床是一種知識密集型機構。這種新型機床完全打破了傳統機床結構的概念,拋棄了固定導軌的刀具導向方式,採用了多杆並聯機構驅動,大大提高了機床的剛度,使加工精度和加工質量都有較大的改進。另外,由於其進給速度的提高,從而使高速、超高速加工更容易實現。

由於這種機床具有高剛度、高承載能力、高速度、高精度以及重量輕、機械結構簡單、製造成本低、標準化程度高等優點,在許多領域都得到了成功的應用,因此受到學術界的廣泛關注。由並聯、串聯同時組成的混聯式數控機床,不但具有並聯機床的優點,而且在使用上更具實用價值。

隨著高速切削的不斷髮展,傳統串聯式機構構造平臺的結構剛性與移動臺高速化逐漸成為技術發展的瓶頸,而並聯式平臺便成為最佳的候選物件,而相對於串聯式機床來說,並聯式工作平臺具有如下特點和優點:

(1)結構簡單、**低

機床機械零部件數目較串聯構造平臺大幅減少,主要由滾珠絲槓、虎克鉸、球鉸、伺服電機等通用元件組成,這些通用元件可由專門廠家生產,因而本機床的製造和庫存成本比相同功能的傳統機床低得多,容易組裝和搬運。

(2)結構剛度高

由於採用了封閉性的結構(closed-loop

structure)使其具有高剛性和高速化的優點,其結構負荷流線短,而負荷分解的拉、壓力由六隻連桿同時承受,以材料力學的觀點來說,在外力一定時,懸臂量的應力與變形都最大,兩端插入(build-in)次之,再來是兩端簡支撐(simply-supported),其次是受壓的二力結構,應力與變形都最小的是受張力的二力結構,故其擁有高剛性。其剛度重量比高於傳統的數控機床。

(3)加工速度高,慣性低

如果結構所承受的力會改變方向,(介於張力與壓力之間),兩力構件將會是最節省材料的結構,而它的移動件重量減至最低且同時由六個致動器驅動,因此機器很容易高速化,且擁有低慣性。

(4)加工精度高

由於其為多軸並聯機構組成,六個可伸縮杆杆長都單獨對刀具的位置和姿態起作用,因而不存在傳統機床(即串聯機床)的幾何誤差累積和放大的現象,甚至還有平均化效果(averaging

effect);其擁有熱對稱性結構設計,因此熱變形較小;故它具有高精度的優點。

(5)多功能靈活性強

由於該機床機構簡單控制方便,較容易根據加工物件而將其設計成專用機床,同時也可以將之開發成通用機床,用以實現銑削、鏜削、磨削等加工,還可以配備必要的測量工具把它組成測量機,以實現機床的多功能。這將會帶來很大的應用和市場前景,在國防和民用方面都有著十分廣闊的應用前景。

(6)使用壽命長

由於受力結構合理,運動部件磨損小,且沒有導軌,不存在鐵屑或冷卻液進入導軌內部而導致其劃傷、磨損或鏽蝕現象。

(7)stewart平臺適合於模組化生產

對於不同的機器加工範圍,只需改變連桿長度和接點位置,維護也容易,無須進行機件的再製和調整,只需將新的機構引數輸入。

(8)變換座標系方便

由於沒有實體座標系,機床座標系與工件座標系的轉換全部靠軟體完成,非常方便。

stewart平臺應用於機床與機器人時,可以降低靜態誤差(因為高剛性),以及動態誤差(因為低慣量)。而stewart平臺的劣勢在於其工作空間較小,且其在工作空間上有著奇異點的限制,而串聯工作平臺,控制器遇到奇異點時,將會計算出驅動裝置無法達成的驅動命令而造成控制誤差,但stewart平臺在奇異位置會失去支撐部分方向的力或力矩的能力,無法完成固定負載物件。

2三杆並聯機床特徵:針對研製的dsx5-70型三杆虛擬軸機床設計開發了一套基於pc的開放式數控系統,利用開發的虛擬軸模組解決了在三杆虛擬軸機床上實現cad/cam整合的難題,實現了三杆虛擬軸機床cad/cam的一體化,對三杆虛擬軸機床的應用推廣具有重要的現實意義。

3我國cims體系結構:cims體系結構各個領域都有!自己一下也是很難說清楚!也不是太瞭解!

4簡述刀具交換裝置的型別及特點:在數控加工過程**系統中,傳統的基於功能的結構化方法因功能的擴充,刪除及修改困難,導致**系統可擴充性和可維護性差,已無法滿足數控加工過程**系統開發的要求,而物件導向技術的資料封裝,繼承和多型機制滿足了**系統的可重用性,可擴充性的要求,使數控加工過程**系統能對不同的**物件進行**。本文運用物件導向方法對數控機床的功能,結構和組成進行了分析,建立了數控加工過程**系統物件模型,體系結構和**。

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