工業裝置生產能力是指什麼,投標檔案中裝置的生產能力怎麼填寫

2021-03-03 21:41:25 字數 5415 閱讀 5335

1樓:匿名使用者

工業產品生產設計能力

、核定能力與查定能力工業產品生產能力採用三種不同的表示方式:一是用產品生產量(實物量或摺合量)表示,適用於可長年生產且能夠貯存,又不是聯產品的行業的產品。如機床用臺、內燃機用萬千瓦表示等;二是用原料處理量表示,適用於原料單

一、但在同一生產過程中產出多種產品,不便於用產量表示生產能力的產品。如煉油、洗煤等;三是用裝置數量表示。適用於受外界條件影響較大、且生產某種產品的主體裝置單一的企業。

如發電企業用配套的發電機組裝機容量表示,紡織企業用布機數表示織布的能力等。

投標檔案中裝置的生產能力怎麼填寫

2樓:刺身金魚

工業產品生產設計能力

、核定能力與查定能力工業產品生產能力採用三種不同的表示方式:

一是用產品生產量(實物量或摺合量)表示,適用於可長年生產且能夠貯存,又不是聯產品的行業的產品。如機床用臺、內燃機用萬千瓦表示等;

二是用原料處理量表示,適用於原料單

一、但在同一生產過程中產出多種產品,不便於用產量表示生產能力的產品。如煉油、洗煤等;

三是用裝置數量表示。適用於受外界條件影響較大、且生產某種產品的主體裝置單一的企業。如發電企業用配套的發電機組裝機容量表示,紡織企業用布機數表示織布的能力等。

3樓:雅心

招標檔案中如有對裝置生產能力的詳細指標就按照招標檔案的填寫,或者如實際能力能超過招標檔案的要求就按實際的填寫。

如招標檔案沒有明確就寫滿足招標檔案的要求。 **諮詢招標人或**(如有),看這麼填寫可以不可以。如果你們是正常的公開招標,這麼填肯定沒問題,因此只要不違反招標檔案的實質性規定,不被廢標就成。

經過招標人同意可以這麼寫,就沒什麼問題。

施工所用的機械需要填寫生產能力怎麼填?機械的生產能力是指什麼?

4樓:慶民於

垂直運輸機械:塔吊(起吊重量,力矩值),捲揚機(拉力)等的臺班能力。

挖掘運輸:正(反 )鏟(挖掘能力運輸能力,立方米/小時)。

排水裝置:立方米/小時。

送風裝置:立方米/小時。

臨時發電站:千瓦。

查定生產能力有哪些內容步驟?

5樓:濟寧鈦浩機械****

生產能力從用途的角度,分為設計生產能力、查定生產能力和計劃生產能力。查定生產能力又稱查定能力是指經過技術改造或革新,原有設計能力發生實際變化,進行重新調查和核定後的生產能力。查定生產能力的特點是:

依據實際生產能力重新查定的企業最大的生產能力,其各部分之間選優的餘地比較大。

查定生產能力的原始資料:

1、固定資產登記表和技術說明書,其中載有各車間裝置的數量、效能、生產率及生產面積等方面的資料。

2、工藝過程卡或工藝明細表。

3、查定期內企業、車間、工段、小組的生產大綱,各種產品產量的比例構成資料。

4、企業的技術改造計劃和技術組織措施計劃。

5、機器裝置和生產面積工作時間的規定,裝置在很大程度上生產面積在時間利用方面的統計分析資料以及裝置修理計劃。

6、企業職工人數、各工種人數及技術等級方面的資料。

7、各項產量定額或時間定額及定額實際完成情況的統計分析資料。

查定生產能力的步驟:

1、確定企業的專業方向和生產大綱(產品的品種和各種產品的數量方案)。它的依據有企業上級主管部門(工業部、局)的計劃規定或決策,使用者的需求調查和銷售**,技術**等。

2、做好查定準備工作。首先,要向企業職工宣傳查定生產能力的重要性,動員全體職工積極參加查定工作;其次,要組成全廠的和車間的生產能力查定小組,配備一定的技術人員、管理幹部和技術工人來具體負責生產能力的查定工作,並制定生產能力查定的目標和計劃,明確職責;再次,要收集整理查定生產能力所必須的各種資料資料。

3、查定小組、工段、車間的生產能力。首先,計算和確定各生產線、各生產小組的生產能力;然後,計算和確定各工段的生產能力,再計算和確定各車間的生產能力。這種自下而上的程式可以逐級地查詢薄弱環節並採取措施,以便逐級提高其上層環節的生產能力。

4、進行全廠生產能力的綜合能力平衡。即在查定的車間能力之後,在綜合平衡的基礎上來確定企業的生產能力。

工業企業生產能力的概念及含義

6樓:

工業企業生產能力是某一時期內(通常為一年),企業、車間、工段、班組在一定生產技術條件下,所能生產一定種類和質量的產品的最大能力。通常用實物量和標準實物量來表示。一般分為設計能力、核定能力和計劃能力3種。

企業的生產能力可隨技術水平、管理水平提高,以及裝置增加或更新改造而不斷擴大。一般情況下,由於原料、燃料、動力**短缺或市場不景氣,產品積壓及管理體制等原因,企業往往開工不足,難以達到其生產能力。

影響企業生產能力的因素有哪些

7樓:春素小皙化妝品

1、經濟規劃

在完成一個新廠的設計或對現有的生產系統進行重新設計或擴充套件時,需要對生產能力作出正確的決策。僅僅著眼於各類產品的年銷售量是不夠的,因為銷售情況可能會反映出季節性的波動。

如果打算按照銷售曲線來確定,則會使庫存積壓的風險減至最小,在這種情況下,工廠的勞動力數量應是可變的,除高峰期以外,工廠的生產能力部分被閒置起來。如果我們把生產能力確定為中等水平,則勞動力數量趨於穩定,工廠裝置的利用趨於合理,但為了應付銷售高峰就應注意積累庫存。

在這裡,關鍵的問題是進行經濟分析。這可以歸結為一個規劃問題,即將生產能力按各個經營時期進行規劃,以使上述綜合成本最低,綜合成本中的投資費用可用一個關於生產能力的非線性函式來近似地表示出來。

2、銷售**

為了獲得超過需要的生產能力,我們在經濟上是否能負擔得起。值得一提的是,一定量後續生產能力的耗費與當前耗費並不是相等的。而且,一般的情況是,在任何規模的生產能力水平上,實際上都有些裝置處於閒置狀態。

因此,在改變生產能力時,其實無需購置那些已具有閒置能力的裝置。

生產能力規劃用來確定未來生產所需生產能力,在制定生產能力規劃時,即使考慮到未來的預期市場需求。

也只需購進需要的裝置,同時在建築物和平面佈置規劃中為將來需購進的裝置預留出適當的空間,這樣,在對原有的生產能力進行擴充時,就不必再重新進行工廠佈置了,只需把新添機器放置到原有系統中去就行了。

3、空間成本

由此可見,問題實際上可以歸結為預留額外空間以滿足未來的預期需求。考慮到後續的擴建空間單位成本要大一些(因為原先的牆壁須打破,還需開出新門來),所以這種預先留空間的方式是合理的。更為重要的是,事後擴建方式除所增空間本身的費用需要考慮之外,還需考慮由其產生的平面 重新佈置費用。

如果所增空間並不是與已有系統有機地結合在一起,則將還需支付物資的運輸成本這一額外費用。綜上所述,在核定生產能力規模時,必須把擴增新空間所耗的額外成本,與預留空間的成本及其維持到需用 時的費用加以權衡比較。

4、外協生產

下面我們來談一下外協生產及多班工作制對生產能力的影響。生產能力問題的另一個方面是如何滿足所需的生產能力。投資與生產能力的比值隨外協生產規模及裝置利用率(是實行單班制、兩班制還是三班制)的不同而異。

在需投入用於購置新裝置的資金時,進行經濟分析,從而決定零部件是自制還是外購就顯得十分重要,所以在核定未來的生產能力時,有必要首先對自制與外購作出決策。

為一個企業確定合適的班次數目,也不是一個簡單的問題。例如,我們用兩班制代替單班制,並不會使投資成本減少一半,因為,正像我們在前面所指出的那樣,追加投資額並不與生產能力的增加量絕對成比例,通常還要牽涉到其他許多費用。

對第二班來說,一般要有10%~15%的工資增加額,對多班制而言,還常需增加監督管理費用。班次制定問題也沒有一個唯一的答案,因為對於不同的工業部門,廠房、裝置和勞動力的成本所佔的份額是不一樣的,需針對具體的情況進行經濟分析。

一般而言,對於廠房和裝置的人均投資額較大的工業部門,如鋼鐵、化學、石油加工等,採用多班制較為經濟;而人均投資額為中等或較低水平的部門,由於多班制所導致的工資增加額超過了它所節省的投資,所以從經濟角度來看並不合算。

擴充套件資料

可由企業對生產能力加以調節控制的因素很多。從計劃的觀點看,可將這些因素按取得能力的時間長短,分為長期、中期和短期三類。

1、長期因素

取得生產能力的時間在一年以上的都可歸入長期因素。它們包括:建設新廠、擴建舊廠、購置安裝大型成套裝置、進行技術改造等。

這些措施都能從根本上改變生產系統的狀況,大幅度地提高生產能力,但同時也需要大量的資金投入。應用這些因素屬於戰略性決策。

2、中期因素

在半年到一年之內對生產能力發生影響的那些因素為中期因素。如採用新的工藝裝備、添置一些可隨時買到的通用裝置,或對裝置進行小規模的改造或革新;增加工人,以及將某些生產任務委託其他工廠生產等,其中,也包括利用庫存來調節生產的作用。

這些因素是在現有生產設施的基礎上所作的區域性擴充。它們屬於中層管理的決策。一般在年度生產計劃的制定與實施中加以考慮。

3、短期因素

在半年之內以至當月就能對生產能力產生影響的屬於短期因素。這類因素很多,如:

1)加班加點;

2)臨時增加工人,增開班次;

3)採取措施降低廢品率;

4)改善原材料質量;

5)改善裝置維修制度。這能減少裝置故障時間,提高裝置利用率而提高生產能力;

6)採用適當的工資獎勵制度,激發工人的勞動積極性,在短時間內提高生產;

7)合理選擇批量。批量選擇的不同會影響裝置調整時間的變化。合理選擇批量能減少不必要的裝置調整時間,而提高裝置利用率,即提高了裝置的生產能力;

生產能力的短期調節因素是對現有生產設施利用的改善,都屬於作業層的決策。

8樓:babyan澀

影響企業生產能力的因素有很多,諸如市場需求,規模經濟的界限,產品品種、技

術複雜程度及生產組織方式,裝置的數量、精度、效率、工裝、工藝方法,質量要求,勞動者掌握科學技術水平和勞動者勞動技能的熟練程度等等。其中影響核定企業生產能力的基本因素是生產性固定資產的數量、工裝時間總數和生產效率三個因素。

1)生產性固定資產的數量,指企業計劃期內所擁有的全部能用於生產的機器裝置的數量,以及廠房和其他生產所用建築面積。它包括正在執行的、正在修理的、正在安裝的、待安裝或準備維修的機器裝置,以及因生產任務變化等原因,暫時停止使用的機器裝置。機器裝置數量越多,生產能力越大。

2)生產性固定資產的工作時間總數,指機器裝置的全部有效時間和生產面積的全部利用時間。有效時間是由企業制度時間與裝置修理時數來決定的。不同企業,由於生產條件和工作制度不同,固定資產工作時間也不同。

在連續生產的工業企業裡,機器裝置有效工作時間一般等於全年日曆日數乘以日工作制度工作小時數,減去休息機器裝置必要的停工時間總數。停工帶待料時間和因動力**中斷的停工時間,在計算生產能力時不予考慮。有效工作時間越長,生產能力越大。

3)生產固定資產的生產效率;從裝置來看,它的生產效率指單位及其裝置的產量定額或單位產品的臺時定額,兩者互為倒數。生產效率高,生產能力就大。影響生產效率的因素很多,企業必須採取各種措施提高生產效率,從而提高生產能力。

除了分析機器裝置生產能力影響因素外,還應考慮生產面積生產能力的影響因素。

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