1樓：匿名使用者
銑刀的壽命應該以時間計長短。
影響其壽命的因素有：
1. 原材料的合格與否。銑刀所用材料要求較高，原始金相組織要達到技術標準，給以後的機加工和熱處理創造有利條件。
2. 熱處理時，表面脫碳、溫控失誤造成過熱、冷卻不當造成微裂紋，都會影響工件的使用壽命。
3.機加工不當、裝夾不當、使用不當等都會造成工件使用壽命縮短。
刀具壽命的定義
2樓：匿名使用者
刀具壽命的定義：是指一把新刀具從投入切削起，直到刀具報廢為止的的切削時間總和。因此，在數值上刀具壽命等於刀具耐用度乘以刃磨次數（或等於刀具耐用度和重磨次數加一後所得的乘積）。
通俗地講就是指一把新刀具到報廢為止所經歷的切削時間。
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刀具耐用度是指刀具從開始使用至達到磨鈍標準時應保證的切削時間。這一引數對充分利用刀具和節約刀具材料有很大意義。
刀具耐用度是衡量刀具切削效能好壞的重要標誌。因此我們要分析影響刀具耐用度的因 素，從而有效地控制這些因素之間的相互關係，以便得到合理的刀具耐用度，使刀具具有良好的切 削效能。刀具磨損到一定限度就不再繼續使用，這個磨損限度稱為磨鈍標準。
國際標準iso統一規定以後帶面上測定的磨損頻寬度vb作為刀具磨損鈍標準。在生產實際中，為可更方便、快速、準確地判斷刀具的磨損情況，一般是以刀具耐用度來間接地反映刀具的磨鈍標準。
3樓：me丶呔子妃灬
刀具壽命是指一把新刀具到報廢為止所經歷的切削時間，其中包含多次重磨（重磨次數以n表示）時間，所以刀具壽命等於刀具耐用度和（n+1)的乘積。
刀具壽命怎麼管理
4樓：南霸天
刀具壽命管理是一個可選功能，只在有特殊要求時才使用。下面描述的是斗山機床中最基本的專案。關於更詳細的解釋，請參見「fanuc 操作手冊」。
功能概述
將數個刀具分為一組，設定刀具可以使用的壽命時間（次數或者時間）。如果改組的一個刀具超過了預先設定的壽命時間，則會自動使用該組裡面的下一個刀具。
在加工程式裡面，用t編碼命令來輸入該組的編號。
上述功能可以用來有效管理刀具消耗量很大的或者進行連續加工作業的自動化裝置的刀具。
刀具組的設定方法
要使用刀具壽命管理功能，首先要設定刀具組。.
將機器模式切換為左圖所示的自動模式，然後
執行如下程式就可設定刀具組。
一般而言，如果沒有附加刀具數量，則可以使用16個刀具組（16個刀具）。可以通過更改引數來進行該組合。
(3) 註冊刀具組的使用方法
在加工程式裡面輸入t編碼命令之後就可以使用註冊刀具。
t△△99：轉塔轉到規定刀具組裡面的刀具編號和偏置編號
（△△：命令組編號）
t△△88：取消規定組裡面刀具的偏置
（△△：命令組編號）
(4) 通過**c 螢幕操作來管理刀具壽命
如果應用了刀具壽命管理，則操作該功能的**c螢幕會顯示如下
①螢幕顯示方法
②組註冊的例子
編輯並執行程式例項之後，可以檢檢視各個組是否已經在下列刀具壽命管理**c螢幕裡面註冊。
③ 實際使用的例子
編輯並執行下列程式，然後按下列所示方法執行該程式。
程式例項：
t0199 指示並使用組1裡面註冊的刀具；
t0198 取消組1 裡面註冊的刀具的偏置；
t0404 指示刀具號4並應用偏置號4；
m30 計算在組1裡面註冊的刀具的使用次數
計算值、完成使用（*）和正在使用（@）等資料，可以通過下列操作清除
按oprt裡面的軟開關→ 「clear」 →「exec」就可以清除計算值和一些標記。
每個標記的意思如下*
*：刀具已經完成使用，使用壽命已經結束；
#：取消刀具使用，使用壽命尚未結束；
@：刀具正在使用中。
5樓：匿名使用者
刀具的壽命=刀具的耐用度x刀具的刃磨次數，耐用度又和刀具的磨鈍標準有關。刀具耐用度是指刀具從開始切削至達到磨鈍標準為止所用的切削時間；這個刀具的磨鈍標準要看你的刀子是做粗加工還是做精加工的。一般粗加工的可以定的長一些，而精加工強調的產品的質量，刀具壽命宜定短一些。
一般高速鋼的耐用度也就幾十分鐘到一個多小時，硬質合金的刀具要長一點。
6樓：匿名使用者
不知道你說的什麼刀具
什麼叫刀具壽命？刀具壽命有什麼意義
7樓：
刀具磨鈍標準 刀具磨損到一定限度就不能繼續使用。這個磨損限度稱為磨鈍標準。規定後刀面上均勻磨損區的高度vb值作為刀具的磨鈍標準。
理論磨損極限：vbmax 在生產實際中，經常卸下刀具來測量磨損量會影響生產的正常進行，因而不能直接以磨損量...
如何提高銑刀的使用壽命
8樓：濟寧鈦浩機械****
1、刀具的幾個切削引數中，切削線速度的高低，對刀具的使用壽命影響最大（切削線速度對應的引數是轉速）。所以，降低轉速能最大程度提高刀具的使用壽命；
2、刀具的切削深度和進給速度對使用壽命的影響程度分別為次之和再次之。
也就是說，增加刀具壽命的真諦是：在儘量低的轉速情況下，採用儘量高的切削深度和進給速度（以刀具能承受的限度和工件表面粗糙度達到要求以及其他因素的要求為準），從而使這三個值的乘積最大化。
3、切削方式（順銑和逆銑），順銑時的切削振動小於逆銑的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件後不會出現因切不下切屑而造成的彈刀現象，工藝系統的剛性好，切削振動小；逆銑時，刀具的切入厚度從零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時刃口如果遇到材料中的硬質點或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動大；但是無數人的經驗已經告訴我們：刀具的成本在整個機械加工的成本中只佔到不超過10%，很多機械加工廠的刀具成本甚至不超過2%。
降低刀具的成本，對於整個機械加工的整體成本降低的作用是微乎其微的。但是刀具卻是除了機床以外，最影響加工效率的因素。好的刀具，配合適當的加工引數，能提高整個機械加工的效率，從而提高單位時間內機械加工的產出值。
在成本增幅不大的前提下，提高單位時間的生產效率，是機械加工節約成本的不二法則。
建議機械加工工程師，把更多的精力放在如何提高機械加工的效率上，而不是如何提高刀具的使用壽命上。
刀具耐用度與刀具磨損有什麼關係刀具的壽命與刀具的耐用度什麼關係？
1.刀具磨損形式有三種 1 後刀面磨損 2 前刀面磨損 3 前後刀面同時磨損 2.刀具的耐用度 刀具兩次刃磨之間的實際切削時間 s 3.刀具的壽命 刀具從使用到報廢為止的切削時間 s 所謂刀具耐用度是指刀具從開始切削至達到磨損限度時，所用的切削時間。在磨損限度確定後，刀具 耐用度和磨損速度有關。磨損...
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