1樓：藍寶石一星月
第一條 電加熱導熱油爐的操作人員，應經過電加熱導熱油爐方面知識的培訓，並經當地鍋爐安全監察機構考核發證。
第二條 電加熱導熱油爐使用單位，必須制訂電加熱導熱油爐操作規程。操作規程應包括電加熱導熱油爐啟動、執行、停爐、緊急停爐等操作方法和應注意事項。操作人員必須按操作規程進行操作。
第三條 電加熱導熱油爐範圍內的管道應採取保溫措施，但法蘭連線處不宜採用包覆措施。
第四條 電加熱導熱油爐在點火升壓過程中，應多次開啟鍋爐上的排氣閥，以排淨空氣、水及有機熱載體混合蒸汽。對於氣相爐，當有機熱載體的溫度與壓力符合對應關係後，應停止排氣，進入正常執行。
第五條 有機熱載體必須經過脫水後方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由有機熱載體生產單位提供混用條件和要求。
第六條 使用中的有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時，應更換熱載體或對熱載體進行再生。
第七條 電加熱導熱油爐受熱面應定期進行檢查和清洗，應將檢查和清洗情況存入鍋爐技術檔案。
第八條 電加熱導熱油爐安裝或重大修理後，在投入執行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1.5倍工作壓力的液壓試驗，對於氣相爐應按第15條進行氣密性試驗。合格後才能投入執行。
液壓試驗與氣密試驗時，當地鍋爐安全監察機構應派人蔘加。
第九條 鍋爐房應有有效的防火和滅火措施。
導熱油的型號，基本引數
2樓：g燦寶兒
一、型號
1、烷基苯型（苯環型）導熱油。屬於短支鏈烷烴基（包括甲基、乙基、異丙基）與苯環結合的產物。其沸點在170~180℃，凝點在-80℃以下，故可做防凍液使用。
2、烷基萘型導熱油。其附加側鏈的種類及數量決定化合物的性質。側鏈單于甲基相連的烷基萘，應用於240~280℃範圍的氣相加熱系統。
3、烷基聯苯型導熱油。它是由短鏈的烷基（乙基、異丙基）與聯苯環相結合構成，烷基的種類和數量決定其性質。烷烴基數量越多，其熱穩定性越差。
4、聯苯和聯苯醚低熔混合物型導熱油。此類產品因為苯環上沒有與烷烴基側鏈連線，而在有機熱載體中耐熱性最佳。這種凝點（12.
3℃）低熔混合物，在常溫下，沸騰溫度在256~258℃範圍內使用比較經濟。
5、烷基聯苯醚型導熱油。此類混合導熱油低溫下運動粘度低，流動性好，適合北方寒冷地區使用，推薦使用溫度最高不超過330℃，凝點-54℃。
6、礦物型導熱油。是石油精製過程某一餾程產物，其主要成分隨基礎油的成分不同。一般為長鏈烷烴和環烷烴的混合物。
二、基本引數
主要有粘度、蒸汽壓、沸程、初餾點、閃點、燃點、流點等。
擴充套件資料
主要特點
1、在許用溫度範圍內，熱穩定性較好，結焦少，使用壽命較長。
2、在許用溫度範圍內，導熱效能、流動效能及可泵效能良好。
3、低毒無味，不腐蝕裝置，對環境影響很小。
4、凝固點較低，沸點較高，低沸點組分含量較少。在許用溫度範圍內，蒸汽壓不高，蒸發損失少。
5、溫度高於70℃時，與空氣接觸會被強烈氧化，其受熱工作系統需密封，而只允許其在70℃以下的溫度與空氣接觸。
6、受熱後體積膨脹顯著，膨脹率遠大於水。溫升100℃，體積膨脹率可達8%～10%。
3樓：明日明天
一、導熱油的型號
1、烷基苯型（苯環型）導熱油，此類產品的特點是在適用範圍內不易出現沉澱，異丙基附鏈的化合物尤佳。
2、烷基萘型導熱油，這一型別導熱油的結構為苯環上連線烷烴支鏈的化合物。
3、烷基聯苯型導熱油，烷烴基數量越多，其熱穩定性越差。在此類產品中，由異丙基的間位體、對位體（同分異構體）與聯苯合成的導熱油品質最好，其沸點》330℃，熱穩定性亦好，是在300~340℃範圍內使用的理想產品。
4、聯苯和聯苯醚低熔混合物型導熱油，由於二苯醚中結合醚物質，在高溫下（350℃）長時間使用會產生酚類物質，此物質有低腐蝕性，與水分對碳鋼等有一定的腐蝕作用。
5、烷基聯苯醚型導熱油，使用壽命優於礦物油和烷基苯型導熱油，國內外最常見的是二甲苯基醚型導熱油，目前國內也有生產廠家生產此類高溫導熱油。
6、礦物型導熱油，是石油精製過程某一餾程產物，其主要成分隨基礎油的成分不同。一般為長鏈烷烴和環烷烴的混合物。
二、基本引數主要有粘度、蒸汽壓、沸程、初餾點、閃點、燃點、流點等。
1、餾程
餾程的變化表明熱傳導液分子質量的變化，國外採用氣相色譜法，經與新油的餾程進行比較，以高沸物和低沸物含量表明熱傳導液發生裂解和聚合的程度。
2、粘度
粘度的變化表明熱傳導液分子質量和結構的變化。裂解使粘度下降，而聚合和氧化使粘度上升。這些變化對高溫範圍的粘度影響很小，但對低溫粘度影響較大，因此對寒冷地區和伴有冷卻的操作工藝來說，低溫粘度增長應引起重視。
3、酸值
酸值的變化表明熱傳導液的老化程度。酸值上升通常是油品發生氧化所致，主要發生在膨脹槽不採用氮封的系統中。但當老化到一定程度時，可溶性有機酸可能進一步聚合生成高分子氧化產物，這時酸值又可能下降。
因此，要注意從酸值的變化趨勢判斷油品的老化程度。
4、殘炭
殘炭是執行中的熱傳導液經蒸發和裂解後留下的殘炭量。在執行中殘炭量往往隨時間呈不斷上升的趨勢，可說明高分子炭狀沉積物形成的傾向和老化的程度。國外常測定丙酮或戊烷不溶物，包括油不溶物和因裂解、聚合而產生的樹脂狀物。
因該方法未經蒸發和熱解，可準確說明油品中不溶物的含量。
5、閃點
閃點是主要的安全性指標，說明高揮發性產物和可燃性氣體形成的可能性。閃點下降過多可能成為事故的隱患。一般通過以上檢驗專案對熱傳導液的變質情況進行綜合判斷。
擴充套件資料
導熱油使用注意事項：
1、必須根據用熱工藝要求正確選擇導熱油，油爐和流程。系統中應避免油不流動的死角。正確設計和安裝膨脹槽和低位槽，確保導熱油長期安全執行。
2、本系列導熱油嚴禁混入水、酸、鹼等雜質。
3、第一次使用的用油裝置、管道必須清洗乾淨，不允許的水份和鐵鏽等雜質存在。
4、加熱系統中要使用耐高溫墊圈，防止熱油洩露，引起安全事故。
5、使用新導熱油或油爐時必須注意嚴格脫水。首先應開啟膨脹槽排空管，再啟動熱油泵，後點火升溫。開始升溫速度不易過快，當溫度升至120℃左右時，保溫6－8小時（新裝置約24小時），脫除微量水份。
升溫至200℃左右時，再保溫2－4小時，脫除少量輕組份。
6、開車時先啟動迴圈泵，正常執行後再點火升溫，停爐時必須先停火，迴圈泵繼續執行待溫度降至130℃左右時方可停泵。
7、定期檢查油質變化，及時添、換新油。
8、禁止超溫使用。
4樓：趙鑫鑫
導熱油的
型號1）烷基苯型（苯環型）導熱油。
2）烷基萘型導熱油這一型別導熱油的結構為苯環上連線烷烴支鏈的化合物。
3）烷基聯苯型導熱油。
4）聯苯和聯苯醚低熔混合物型導熱油。
5）烷基聯苯醚型導熱油
導熱油的基礎引數有很多，主要引數有：使用溫度，閃點、酸值、餾程、殘炭、運動粘度、跟變質率等等。
其主要特性是
1.在許用溫度範圍內，熱穩定性較好，結焦少，使用壽命較長。
2.在許用溫度範圍內，導熱效能、流動效能及可泵效能良好。
3.低毒無味，不腐蝕裝置，對環境影響很小。
4.凝固點較低，沸點較高，低沸點組分含量較少。在許用溫度範圍內，蒸汽壓不高，蒸發損失少。
5.溫度高於70℃時，與空氣接觸會被強烈氧化，其受熱工作系統需密封，而只允許其在70℃以下的溫度與空氣接觸。
6.受熱後體積膨脹顯著，膨脹率遠大於水。溫升100℃，體積膨脹率可達8%～10%。
7.過熱時會發生裂解或縮合，在容器、管道中結焦或積碳。
8.混入水或低沸點組分時，受熱後蒸氣壓會顯著提高。
9.閃點、燃點及自燃點均較高，在許用溫度及密閉狀態下不會著火燃燒。
10.根據使用者多居住的地區和裝置作業環境，建議選擇適宜的低溫效能的導熱油。
應用範圍
工業領域：應用工業及裝置橡塑工業：熱壓、壓延、擠壓、硫化、人造皮革加工、薄膜加工。
精細化工：醫藥、農藥中間體、防老劑、表面活性劑、香料等合成。
油脂化工：脂肪酸蒸餾、油脂分解、蒸餾、濃縮、硝化。
化纖工業：聚合反應、熔融紡紗、熱固、纖維整理。
造紙工業：熱熔融機、波紋板加工機、乾燥機。
木材加工：複合板壓制、乾燥機。
電器加工：電線及電纜製造。
能源工業：廢熱**、太陽能利用、反應堆取熱。
食品工業：糧食乾燥、食品烘烤。
空調工業：家庭暖房化工及。
石油化工：聚合、分解、蒸餾、濃縮、蒸發、熔融裝置等。
建材工業：瀝青融化、保溫、石膏板烘乾。
紡織印染工業：熱熔染色、熱定型、烘乾裝置。
礦物性導熱油的報廢指標
礦物型熱傳導液報廢有以下四方面指標：
1、粘度變化大於±20%，應引起注意；
2、閃點變化大於±15%，應引起注意；
3、酸值大於1.5mgkoh/g，應引起注意；
4、殘炭達到1.5%，應引起注意。
5樓：裂縫裡獨放光芒
一般礦物油標號就是初餾點，310,320,350等，合成油不是這樣標號的，是根據國標，l-qb300,l-qc310,l-qc320,l-qd330等來定的，後面的數字是使用的最高溫度，礦物油一般都只能通過l-qb300，也就是說最高是300度的油。出口溫度，礦物油是比國標規定的低20度以上，合成油是低10度以上。
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