1樓：雙谷靈
直熱式電阻爐。其工作原理是瓷磚熔塊粉料和已熔的瓷磚熔塊玻璃將成為爐體內的電介質，因熔體中的k+ 、na+ 、ca2+、mg2+、b3+、pb2+等離子在電場中遷移，產生離子導電。在熔液中安插電極，調整極間距和電極電壓，熔液本身作為電阻元件發熱，並獲得寬公升恆定溫度。
下部設定熔液匯出口，上部不斷加料，最後形成連慎穗老續式直接電加熱式電阻爐。直熱式電阻爐的特點如下：①熱效率高，日產10 t，單位能耗 5 kw·h/kg，熱效率為；②熔化狀態穩定，溫度場恆定，並可以調節，最高溫度可達2 000℃，有利於快速熔融，熔融過程中熔液在氣體作用下自行攪拌，有利於較粗錯英石粉的完全熔解；③揮發量少，無汙染，熔塊質量穩定。
熔化高溫區在熔體的內部，揮發物質通過上層時，因上層連續加料因而呈溫度較低，使揮發分冷凝，又重新帶人高溫區，減少向外逸散。池爐。
池爐具有兩種基本形式：順流式與混流式。順流式池爐物料流動族羨方向與火焰方向一致，熔塊液流出口距噴油嘴較遠，溫度較低，容易造成流出口的堵塞。
混流式池爐物流動方向與火焰方向不是簡單的順流和逆流，該池爐的加料口離煙氣出口較近，容易導致生料粉飛揚，被煙氣帶出煙氣出口而造成損失。連續式坩堝爐在坩堝底部有一小孔，在小孔的下面設定冷水槽，用於淬冷。坩堝爐結構因燃料種類不同，坩堝個數不同。
2樓：絆你一生
熔塊製備的主要舉族設搭銷備是熔化爐，熔化爐有間歇式和連續式兩種，間歇正枝弊式熔爐有坩堝窯和磚窯，連續式有池窯和電窯。熔塊熔制的典型工藝流程如下：配料→混合→熔制→水淬→乾燥→儲存待用長期以來，製備高質量熔塊是釉料生產者孜孜追求的目標之一，根據筆者近幾年生產實踐發現，高質量熔塊在熔制過程中，除對原料選用、熔制溫度、熔制時間等有極嚴格的要求外，在配方的設計、原料的混合方法等方面也都有許多技巧。
礦物原料受諸多因素影響成分波動較大，為保證產品質量穩定，所有原料均應做到。
3樓：回憶
陶瓷熔塊熔制過程中，因製作方法不一樣而有粒狀及片狀之外觀。因熔塊釉具有不行溶性，所以安全性高，可獨自運用，也可新增於通常生料釉中作為熔劑運用。激烈地下降釉的熔融溫度，鉛及鉛硼釉的最大長處是光澤度強，陶瓷熔塊彈性好能適用於多種坯體，並能加強族判碰色釉的呈色，但考慮到鉛衝螞毒的損害，當前應儘量少用。
作為釉料的主要原料之一的陶瓷熔塊，在熔塊釉中的作用尤為突出。陶瓷熔塊中ro2及b2o3當量之和與r2o及ro分子數之和兩者之間的比例應在兆談1-3:1之間，以保證適當的熔化度，在熔制時不會因溫度過高而揮發鹼金屬氧化物及pbo等。
熔鍊的裝置
4樓：村裡那點事ta佶
熔鍊過程進行的反應是很迅速的，故熔鍊裝置生產率高，每平方公尺熔池面積的晝夜生產能力達幾噸乃至幾十噸。這是溼法冶金或電化冶金裝置無法與之比擬的。除此，單臺裝置的生產能力也很大。
常用的熔鍊裝置有鼓風爐、反射爐、電爐、閃速爐、轉爐、短窯和新型熔池熔煉爐等。熔鍊裝置均已大型化，過程已開始用計算機控制。由於這些熔鍊裝置都是在1273k以上高溫和爐渣熔體的侵蝕下工作巖塌，大都用耐桐卜高粗輪圓溫與耐腐蝕的耐火材料構築，或用特別的金屬水套圍砌。
在選擇不同耐火材料或水套金屬時，必須認真考慮熔鍊所產爐渣的侵蝕效能，同時也要注意熔體運動對爐壁的沖刷與滲透。
感應加熱溶鋁爐是先進最高效節能的冶煉裝置，利用電磁場渦流原理冶煉，使得電效率大大提高，是中國近些年來工業化進步的標誌，在感應加熱技術的進步下，使得的熔鍊變得簡單可靠。
熔塊電爐是做什麼的？
5樓：匿名使用者
熔塊爐利用電能熔鍊原料的熱工裝置。是用來熔鍊材料的。主要應用與電子、陶瓷、冶金、玻璃、新材料開發等領域的試驗和生產。
6樓：匿名使用者
熔塊電爐可以用來熔融材料，也叫坩堝電爐。
7樓：飄楊
是用來試驗試製熔塊的。一般是試驗室裡才用。
熔塊爐對產品的影響
8樓：牟軒昂
熔塊爐是一種常用的冶金裝置，適用於鑄造、熔鍊和熱處理等過程。其對產品的影響主要表現在以下幾個方面：
1. 成分控制能力：熔塊爐能夠對原料成分進行精含老確控制，從而保證產品成分的穩定性和一致性。
2. 溫度控制能力：熔塊爐能夠實現高溫下的精確控制，從而保證產品質量。
3. 氣體保護效果：熔塊爐可以在熔鍊或鑄造過程中提供惰性氣氛，避免金屬被氧化、畝腔汙染和腐蝕等，從而保迅老衫證產品的品質和效能。
4. 熔化效率：熔塊爐的高熔化效率可以提高生產效率，縮短生產週期，從而降低成本。
總之，熔塊爐是現代工業生產中不可缺少的裝置之一，對產品的影響多方面，優點明顯，但也需要合理使用和維護，才能發揮最大的效益。
9樓：網友
熔塊爐是一種將金屬材料加熱至熔化狀態的裝置，通過將金屬材料熔化後再進行成型、澆鑄等加工工藝，可以製造出各種不同形狀和尺寸的金屬製品。熔塊爐對產品的影響主要表現在以下幾個方面：
1.成分控制：熔塊爐可以精確控制金屬材料的成分，通過加入不同的合金元素來達到特定的效能要求，例如提高材料的強度、延展性、耐腐蝕性等。
2.雜質去除：熔塊爐可以將金屬材料中的雜質去除，提高材料的賀肢純度，從而提高產品的質量。
3.均勻性控制：熔塊爐可以控制金屬材料的溫度和熔化狀老者態，從而確保材料的均勻性，避免出現不均勻的區域，影響產品的效能。
4.形狀控制：熔塊爐可以熔化金屬材料後再進行成型、澆鑄等加工工藝，從而得到各種不同形狀和尺寸的產品。
總之，熔塊爐對產品的影響是非常大的，可以通過精確控制金屬材料的成分、均勻性、純度等方面來禪含世提高產品的質量和效能。
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