高爐鍊鐵設計應遵循的基本原則有哪些?

2025-05-13 08:41:05 字數 3534 閱讀 1272

1樓:老鄭學環評

在高爐鍊鐵技術發展過程中,人們通過研究總結出冶煉強度對焦比的影響。冶煉強度繼續增加焦比將隨之公升高,而產量稍遲後,開始逐漸降低。這種規律反 映了高爐內煤氣和爐料兩流股間的複雜傳熱、傳質現象。

高爐喚盯改鍊鐵設計工作者應該 掌握這種規律,並應用它來指導設計和生產,即針對具體生產條件,確定與最低焦比 相適宜的冶煉強度值,使高爐順行、穩定地高產。

然而高爐的冶煉條件是可以改變的,隨著鍊鐵技術的進步,如加強精料、採取合理的爐料結構、採用高壓 操作與綜合鼓風技術、改造裝置等,髙爐操作條件可則滲大大改善。

在先進的操作 條件下,適宜的冶煉強度值可進一步提高,而最低焦比也進一步和判下降,產量進 一步增大。

這就是世界各國幾十年來不斷改善冶煉條件以增大冶煉強度、降低 焦比、增加產量的原因所在。

什麼是高爐鍊鐵的基礎

2樓:愛生活小精靈

高爐鍊鐵的基礎是用還原劑(焦冰、煤等)在高溫下將鐵礦石或含鐵原料還原成液態生鐵的過程。高爐生產要求以最小的投進獲得最大的產出,即做到高產、優質、低耗,有良好的經濟效益。

高爐生產是藉助高爐本體和其他輔助裝置來完成的。高爐本體是冶煉生鐵的主體裝置。高爐是乙個豎式的圓筒形爐子,其本體包括爐基、爐殼、爐襯、冷卻裝置及爐頂裝料裝置等。

高爐的內部空間稱為爐型,從上到下分為五段,即爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸。整個冶煉過程是在高爐 內完成的。

1)爐基:高爐基礎由高低兩部分組成。上面部分用耐熱混凝土製成,稱為基墩;下面用鋼筋混凝土製成,稱為基座。

2)爐殼:爐殼是用鋼板焊接而成的,它起著承受負荷、強固爐體、密封爐牆等感化。

3)冷卻裝置:在爐殼與爐襯之間,帶走高爐散出的熱量,起著保護爐襯、爐殼及延長高爐壽命的感化。冷卻介質多采用水,冷卻情勢較多。

4)爐襯:是用耐水磚砌築而成,它在高溫下工作,主要感化是維持高爐合理的內型,為高爐的冶煉創造條件。

高爐鍊鐵用到的原料有哪些,對其質量有何要求

3樓:犀利奶糖哥

是高爐配料還是考試?

原料,入爐原料,1,焦炭,燃料,還原劑,料柱。

2,燒結礦,入爐含鐵主要原料,由鐵精粉和焦粉混合燒結而成,另乙個原因是去除鐵礦中有害元素硫,鹼金屬等。

3,塊礦,含鐵較多天然鐵礦石,主要原因是減少生產成本,因為燒結礦球團礦成本高,但量不多,主要含鐵原料還是鐵粉篩選後燒結礦。

4,球團礦,同樣是鐵粉再加工,確定是成本比燒結礦要高,目前我們廠已經停用球團礦,主要用球團礦平衡爐況。

具體引數看下圖,有其他需要再聯絡。

高爐鍊鐵工序是冶金鋼鐵工業生產中最主要環節,下列不屬於高爐冶煉生產特點是(  )。

4樓:考試資料網

答案】:d高爐冶煉生產特點包括:

高爐爐體是乙個密閉容器,除了裝料、出鐵、出渣以及渣鐵口煤氣火苗以外,其他冶煉全過程,操作人員都無法直接觀察到其反應狀況,只能憑藉儀器儀表間接觀察、分析、判斷完成冶煉操作。

高爐冶煉是在爐料與煤氣流逆向運動過程中完成各種複雜化學反應和物理變化,其反應氣氛是還原性氣氛。

高爐生產過程是長久連續性迴圈往復過程,高爐從開爐到大修停爐前一直不停(除裝置檢修或發生事故時被迫停產休風外)地連續帶鉛運轉。

大規模(發展趨勢是越來越大)、高強度、高壓力、高風溫、高消耗生產工序。

機械化和液行塵自動化程度越來越高。為完成每日數千上萬噸原料及產品裝入和排放,以及改善勞動條件、提高勞動生產率,逐步採用有較高機械化和自動化水平鬧禪裝備。

生產聯合性。從高爐鍊鐵本身來說,從上料到排放渣鐵,從送風到煤氣**,形成了有機、協調聯合系統;從建設投資上看,高爐本體建設投資僅佔高爐新建專案投資15%~20%,輔助系統佔80%~85%,說明系統互相聯絡、互相制約、互相配合才能形成巨大生產能力。

高爐鍊鐵過程的特點及三大主要過程

5樓:望正德

應用焦炭、含鐵礦石(天然富塊礦及燒結礦和球團礦)和熔劑(石灰石、白雲石。

在豎式反應器——高爐內連續生產液態生鐵的方法。它是現代鋼鐵生產的重要環節。現代高爐鍊鐵是由古代豎爐鍊鐵法。

改造、發展起來的。儘管世界各國研究開發了很多鍊鐵方法,但由於此方法工藝相對簡單,產量大,勞動生產率。

高,能耗低,故高爐鍊鐵仍是現代鍊鐵的主要方法,其產量佔世界生鐵總產量的95%以上。

鐵焦技術通過使用**低廉的非黏結煤或微黏結煤用作生產原燃料進行煤礦的生產,將其與鐵礦粉混合,製成塊狀,用連續式爐進行加熱乾餾得到含三成鐵、七成焦的鐵焦[4]。再經過專業裝置加工,最。

後經過冶煉就能得到與原始技術一樣的鍊鐵成果。這一技術使用較高含量的鐵焦代替原始含量,經過實驗表明會節省大量的焦與主焦煤,也通過這一試驗說明鐵焦具有提高反應速率。

的作用,證明了在高爐鍊鐵中鐵焦含量至少可以達到 30%。這項技術正在日本的各個工廠進行實際生產,而且取得了一定的成果。但是現階段技術還未完全成型,還需要大量實驗進行完善。[5]

生物質。生物質指的是,動物、植物、微生物通過新陳代謝產生的有機物,這種有機物很適合進行熱解行為,並且可以碳化溫度來實現二氧化碳排放量。

的減少,算是這一領域的新型能源。

之一。部分學者通過研究表明,生物質和廢塑料很適合應用在高爐鍊鐵的某些工藝中,而且不需要額外的人、物力、財力的消耗。生物質可以代替煤粉等還原劑。

進行高爐噴吹。其相較於煤粉還有著一定的優勢,例如可以控制二氧化碳的含量,還能提高原料的還原能力,並且使高爐恆溫帶的溫度降低,使氣體得到更好的利用。[5]

噴吹焦爐煤氣。

因為焦爐煤氣的主要成分是氫氣,含有一些其他的碳氫化合物。

這樣一來就使得高爐鍊鐵的能源更加清潔。而且它可以充當良好的還原劑,不僅如此,還提高了碳氫元素的利用率,降低了化石燃料的使用量,極大的促進了節能減排的步伐。我國已經建設了利用相關技術的工廠。

高爐鍊鐵中,最影響高爐順行的因素是什麼 ? 例如:什麼操作會造成什麼影響 ,原料因素會有什麼影響。

6樓:網友

影響爐況波動的因素有哪些?

原、燃料理化效能和成分波動。

原、燃料配料稱量誤差,超過允許規定範圍。

裝置原因影響,如休風、減風、冷卻壁漏水等。

自然條件變化,如大氣溫度、溼度變化等。

操作經驗不足,造成失誤或反向操作。

至於什麼操作會造成什麼影響 ,原料因素會有什麼影響,這不是幾句話、一篇文章就可以說清的,是乙個綜合性的東西,高爐操作的任務就是在已有原燃料和裝置等物資條件的基礎上,通過直接觀察,如看入爐原料外貌,看出渣、出鐵、風口情況;利用高爐數以千百計的檢測點上測得的資訊在儀表或計算機上顯示重要資料或曲線,例如風量、風壓、風溫等鼓風引數。操作者必須結合多種手段,綜合分析,正確判斷爐況。靈活運用一切操作手段,調整好煤氣流與爐料的相對運動,使爐料和煤氣流分佈合理,在保證爐況順行的同時,加快爐料的加熱、還原、融化、造渣、脫硫、滲碳等過程,充分利用能量,獲得合格生鐵。

鍊鐵高爐的組成部分主要有哪些?

7樓:四書和五經

高爐主要由爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分組成。

其組成部分還包括:爐殼、爐襯爐底、爐基、爐喉護板等部分。

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