1樓：小月有愛
巖孫u型管式換熱器，一般應用於高溫高壓的情況下。尤其使用在壓力較高的情況下，在彎管段壁厚要加厚，以彌補鄭棗塌彎管後管壁的減薄。如殼程需要經常清洗的管束，則要求採用正方形排列，一般情況下都按三角形排列，管程為偶數。
殼程內可按工藝要求設定縱向隔板組成雙殼程換熱器，來自大秦換熱器，以增加殼側介質流速，提高換熱裝置的傳熱效果。縱向隔板安裝在平行於傳熱管方向（縱向隔板按工藝要求決定）。u型管式換熱器是應用十分廣泛的一種換熱器，從理論上講，柔性連線u型管式換熱器可用於任何使用普通u型管式換熱器的場合，但作電站輔機時，尤為合適，主要產品有：
低壓加熱器、中壓加熱器、熱網加熱器、高壓加熱器、疏水冷卻器、水熱交換器，蒸汽加熱器等=隨著密封技術的提高，新型密封產品的不斷喊圓出現。
2樓：我為師洋狂
u型管式換熱器為管殼式換熱器的一種。換殼式換熱器大致分為固定管板式、釜式浮頭式、u型管式、滑動管板式、填料函式及套管式等幾種。根據介質的種類、壓力、溫度、汙垢和其他條件，管板與殼體的連線的各種結構型式特點，傳熱管的形狀與傳熱條件，造價，維修檢查方便等情況來選擇設計製造各種管殼式換熱器。
u型管式換熱器與其他管殼式換熱器的鬧答區別主要是管子呈u型。管殼式換熱器的一種，屬石油化工裝置，由管箱、殼體及管束等主要部件組成，因其換熱管成u形而得名。
u 形管式換熱器僅有乙個管板，管子兩端均固定於同一管板上。此類換熱器的特點是管束可以自由伸縮，不會因管殼之間的溫差而產生熱應力，熱補償效能好；管程為雙管程，流程較長，流速較高，傳熱效能較好；承壓能力強；管束可從殼體內抽出，便於檢修和清洗，且結構簡單，造價便宜。但管內清洗不便，管束中間部分的管子難以更換，又因最內層管子彎曲半徑不能太小，在管板中心部分佈管不緊悽，所以管子數不能太多，且管束液凱慧中心部分存在間隙，使殼程流體易於短路而影響殼程換熱。
此外，為了彌補彎管後管壁的減薄，直管部分需用壁較厚的管子。這就影響了它的使用場合，僅宜用於管殼壁溫相差較大，或殼程介質易結垢而管程介質清潔及不易結垢，高溫、高孫裂壓、腐蝕性強的情形。
3樓：以心
u型管式換熱器，u型管換熱器由管箱、殼體及管束等主要部件組成，因其換橋敗熱管成u形而得名。u 形管式換熱器僅有乙個管板，管子兩端均固定於同一管板上，一般u型管清孫式換熱器都用金屬材料製成，其中碳素鋼和低合金鋼大多用於製造中、低壓換熱器；不鏽鋼除主要用於不同的耐腐蝕條件外，奧氏體不鏽鋼還可作為耐高、低溫的材料；銅、鋁及其合金多用於製造低溫u型答消鏈管式換熱器；鎳合金則用於高溫條件下；非金屬材料除製作墊片零件外，有些已開始用於製作非金屬材料的耐蝕換熱器，如石墨u型管式換熱器、氟塑料換熱器和玻璃換熱器等。
板式換熱器原理有哪些板式與管殼式相比有哪些優勢
4樓：日隆家居商場
板式換熱器是熱換器的一種型別，主要是由一系列波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型又高效的換熱器，器械內的各個板片組合形成了薄矩形通道，就這樣進行熱量交換，那麼板式換熱器原理有哪些呢？板式與管殼式換熱器相比有哪些優勢呢？下面來看看吧。
板式換熱器原理有哪些一：結構原理。
板式換熱器的結構原理是結構上的組合，是指按一定間隔將可拆卸的板式換熱器中的衝壓有波紋薄板通過墊片密封好，並且用特有的框架和壓緊螺旋重疊來壓緊，而板片和墊片的四個角姿巧孔就是流體的分配和彙集管道，能合理地將冷熱流體分開，通過板片進行熱交換。
板式換熱器原理有哪些二：工作原理。
而板式換熱器的工作原理則是通過板片進行熱量交換，工作中的氣流在兩塊板片之間的通道中流過。中間的隔層板片將依次通過流道的冷熱流體分開，在此板片進行換熱交換。
板式換熱器原理原理就這兩種，熱換器除了板式熱換器還有管殼式熱換器，與此相比，有很多優勢之處，所以受到更多人的選擇，那麼都有哪些優勢呢：
1、傳熱係數高。
板式換熱器是由不同的波紋板相互倒置才組合成的流道，，所以流體通過管道時的傳熱係數會更高，是管殼式的3至5倍。
2、對數平均溫差大，末端溫差小。
管殼式換熱器中的流體是錯流流動，平均溫差係數小，而板式換熱器是並流或逆流方式，使得末端溫差小，對水換熱可低於1℃。
3、佔地面積小。
板式換熱器結構緊湊，體積內的熱換器是管殼式的2至5倍，佔地面積會比管殼式換熱賣冊拍器小上不少。
4、容易改變換熱面積或流程中羨組合。
只要增加或減少幾張板，就能相應的改變換熱面積，改變板片排列就可重新組合流程。
5、重量輕。
板式的板片厚度是左右，而管殼式的厚度為左右，所以也就比之輕非常多了。
6、**低。
相同材料和同等換熱面積的兩種熱換器相比，板式比管殼式**低了一半左右。
板式換熱器的基本分類
5樓：愛刷
一般情況下，我們主要根據結構來區分板式換熱器，也就是根據外形來區分，可分為四大類：①可拆卸板式換熱器（又叫帶密封墊片的板式換熱器）、②焊接板式換熱器、③螺旋板式換熱器、④板卷式換熱器（又叫蜂窩式換熱器）。
其中，焊接板式換熱器又分為：半焊接板式換熱器、全焊接板式換熱器、板殼式換熱器、釺焊板式換熱器。
經常用到的分類還有以下：
1 根據單位空間內的換熱面積的多少，板式換熱器屬於緊湊式換熱器，主要是與管殼式換熱器進行比較，傳統的管殼式換熱器佔地較大。
2 根據工藝用途，又有不同的叫法：板式加熱器、板式冷卻器、板式冷凝器、板式預熱器；
3根據流程組合，分為單程板式換熱器和多程板式換熱器；
4 根據兩種介質的流動方向，分為順流（並流）板式換熱器、逆流板式換熱器、交叉流（橫流）板式換熱器，後兩者用的比較多；
5 按照流道的間隙大小，分為常規間隙板式換熱器和寬間隙板式換熱器；
6 按照波紋，板式換熱器有更詳細的分別，不再累述，請參考：板式換熱器板片波紋形式。
7 按照是否是成套產品，可分為單機板式換熱器、板式換熱器機組。
板式換熱器和管式換熱器的應用有什麼區別？
6樓：換熱知力和海得
板式換熱器和管式換熱器都可用於流體換熱。
板式換熱器的適用溫度範圍窄一些（主要是由於密封膠墊的耐溫能力決定的），常規板式換熱器耐溫在200℃以內。管式換熱器的適用溫度範圍更廣（選用合適的材料和製造工藝就可以實現）
板式換熱器的拆卸可以更充分（由於板式換熱器是由板片和膠墊組成的單元通過裝置框架、拉桿等壓緊組裝成型的，可以完整拆卸。管式換熱器可以部分拆卸。
板式換熱器傳熱係數和熱利用率更高（板式換熱器的特定設計波紋板片使得流體流動特性更好，傳熱性更好；裝置熱損失小，兩側溫差可達1℃。管式換熱器通常是光管制造，傳熱係數更低，裝置殼體和環境接觸面更大，熱損失更大，兩側溫差一般至少5℃才可實現。
板式換熱器可以輕鬆實現裝置換熱面積的增減。管式換熱器增加面積需增加一臺裝置。
板式換熱器不需要壓力容器證，管式換熱器根據使用工況的不同，有的需要壓力容器證。
力和海得。
7樓：力和海得
應用行業領域有不同，應用工況有區別。根據具體工況引數進行選型設計。
8樓：叢慈拱懷雁
板式換熱器佔地面積小，管式換熱器佔地面積大。
9樓：農暢公冶琨瑤
板翅式換熱器：傳熱元件由板和翅片組成的換熱器；而板式換熱器的換熱原件是板片，其換熱原件略有不同，板式換熱器包括板翅式換熱器。
板式換熱器原理有哪些 板式與管殼式相比有哪些優勢
10樓：蒲公英
1. 傳熱係數高由於不同的波紋板相互倒置，構成複雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數（一般re=50~200）下產生紊流，所以傳熱係數高，一般板式認為是管殼式的3~5倍。
2. 對數平均溫差大，末端溫差小。在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內流動，總體上是錯流流動，對數平均溫差修正係數小，而板式換熱器多是並流或逆流流動方式，其修正係數也通常在左右。
此外，冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行於換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低於1℃，而管殼式換熱器一般為5℃。
3. 佔地面積小。板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現同樣的換熱量，板式換熱器佔地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。
4. 容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。
5. 重量輕。板式換熱器的板片厚度僅為，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。
6. **低。採用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器**比管殼式約低40%~60%。
7. 製作方便。板式換熱器的傳熱板是採用衝壓加工，標準化程度高，並可大批生產，管殼式換熱器一般採用手工製作。。
板式換熱器比管殼式換熱器有哪些優點
11樓：網友
a.傳熱係數高 由於不同的波紋板相互倒置，構成複雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數(一般re=50~200)下產生紊流，所以傳熱係數高，一般認為是管殼式的3~5倍。
b.對數平均溫差大，末端溫差小。
在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內流動，總體上是錯流流動，對數平均溫差修正係數小，而板式換熱器多是並流或逆流流動方式，其修正係數也通常在左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行於換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低於1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.
c.佔地面積小 板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現同樣的換熱量，板式換熱器佔地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。
d.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。
e.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。
f.**低 採用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器**比管殼式約低40%~60%。
g.製作方便 板式換熱器的傳熱板是採用衝壓加工，標準化程度高，並可大批生產，管殼式換熱器一般採用手工製作。
h.容易清洗 框架式板式換熱器只要鬆動壓緊螺栓，即可鬆開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經常清洗裝置的換熱過程十分方便。
i.熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。
j.容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。
k.單位長度的壓力損失大 由於傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。
l.不易結垢 由於內部充分湍動，所以不易結垢，其結垢係數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.
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