1樓：炒蛋哥
物料從窯尾(筒體的高階)進入窯內煅燒。由於團虧慎筒體的傾斜和緩慢的迴轉作用，物料沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高階向低端)移動，繼續完成分解和燒成的工藝過程，經過物理和化學變化，最後，生成熟料經窯頭罩進入篦冷機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行熱交換後，由窯尾匯出。
石灰迴轉窯由筒體、支撐裝置、變速傳空弊動裝置、擋輪裝置、窯尾及窯頭密封、窯頭罩組成。
窯體與水平呈傾斜放置。配有兩套支撐裝置，其託輪軸承為水冷式潤滑滑動軸承，並有球面瓦能自動調整重心。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。
採用變頻調速電機驅動窯體，並設有附助傳動驅動窯體。窯頭窯尾採用彈簧片式密封裝置。採用變頻調速電機驅動窯體結合預熱器分解率，有效控制煅燒時間及溫度，達到生燒和過燒指標要求。
技術先進，生產效率高，石灰***長城機械所產石灰迴轉窯採用結構先進、低壓損的豎式預熱器，可以有效的提高預熱效果，提高生產效率，其所產石灰質量非常好，石灰活性度≥300(ml)，是理想的節能環保石灰窯裝置。
節能的煅燒方式，先進的煅燒機理爐體設計採用全密封煅燒機理，窯內耐火保溫層採用多層耐火材料，輕度好，爐內耐火保溫層設計壽命都在5年以上。為了有效的利用能源，爐窯上部和下部採用熱交換的方式，極大限度的減少了熱量從上部和下部的散失。長城機械50餘年大型迴轉窯生產經驗、專業的製造水平、完善的服務態度，贏得了全國各地客戶的信賴。
廣西華燕礦源材料公司年產40萬噸奈米碳酸鈣生產塌敬線選擇長城機械總包建設，此次合作標誌著長城機械在石灰迴轉窯新應用領域邁出了堅實而重要的一步。
2樓：在下哭哭醬
石灰迴轉窯的工作過程是 經過處理後合格的石灰石存放在料倉內，經提公升機提公升並運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然後通過下料管將石灰石均勻分佈到預熱器各各室內。石灰緩廳石在預熱器被1150°c窯煙氣加熱到900°c左右，約有30%分解，經液壓推杆推入石灰迴轉窯內，石灰石在迴轉窯內經燒結分解為cao和co2。
分解後生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°c一下排出。經熱交換的600°c熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式叢皮除塵器，再經排風機進入煙囪。
出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈鬥滲哪差輸送機、鬥式提公升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。
3樓：網友
揮發分煤的揮發分彎殲和固定碳是可燃老鬧亂組侍檔分。揮發分高的煤火焰長、著火快，低揮發分煤 不易著火，高溫比較集中，對窯皮不利。迴轉窯要求火焰有一定長度，滿足物料在高溫下停留時 間，分解爐要求燃料著火快，故可使用揮發分大於18%的煙煤，一般要求揮發分22%〜32%。
若採用低揮發分的無煙煤時，要採取相應措施。灰分煤的灰分是煤燃燒後殘留的灰渣。生產中煤灰全部或絕大部分進人熟料，影響化 學成分，而且灰分高，熱值低，降低窯產質量，要求越低越好。
硫分煤中硫分可燃性硫和無機硫。可燃硫燃燒後，會形成so2氣體，不被吸收的部分 則隨煙氣排出，汙染環境，有的冷凝在器壁上產生結皮，對預熱預分解窯生產造成不良影響，盡 量不使用高硫煤。
迴轉窯的工作原理是什麼？
4樓：來自馬嶺窈窕無雙的蓮霧
水泥燒成裝置有豎窯、溼法迴轉窯（旋窯）、普通中空幹法窯、立波爾窯、預熱機窯(sp)以及目前普遍使用的新型幹法迴轉窯（旋窯）。
迴轉窯（旋窯）是乙個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3～，藉助窯的轉動來促進料在迴轉窯（旋窯）內攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動。。
1）迴轉窯（旋窯）一方面是燃燒裝置，煤粉在其中燃燒產生熱量；同時也是傳熱裝置，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有時輸送裝置，將原料從進料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過迴轉窯（旋窯）的時間內及時傳給原料，已到達高產、優質、低消耗的目的。
2）原料顆粒在迴轉窯（旋窯）內運動情況是比較複雜的。如果假定原料顆粒在窯壁上及原料層內部沒有滑動現象時，通常認為原料運動是這樣：原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像乙個整體一樣慢慢公升起，當轉到一定的高度時，即原料層表面與水平面形成的角度等於原料的堆積角時，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層滑落下來。
由於迴轉窯（旋窯）有一定傾斜度，而原料顆粒滾動時，沿著斜度的最大方向下降，因此向前移動了一定的距離。
當原料在窯內運動時，原料顆粒的運動方式有週期性的變化，或埋在料層裡面與窯一起向上運動，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進。
原料在窯內運動的情況將影響到原料在窯內的停留時間（即原料受熱時間）；原料在窯內的填充係數（即原料受熱面積）；原料粒度翻動情況，也影響到原料的均勻性（即影響到燃燒產物與原料的表面溫度）。
各種運動條件對中心角的影響，也就是對原料顆粒填充係數的影響，必須加以注意。如果要在窯內保持一定的填充係數，就需使窯的轉速和喂料速度互相配合，並保持一定比例；這也是提高產量、質量，穩定熱力制度，克服結團等的工藝條件。
迴轉窯調整技術
5樓：真果粒不真
1、迴轉窯在執行時，為減輕託輪與輪帶的摩擦阻力，一般在託輪上方安裝有石磨塊對其進世謹行潤滑；
2、在調整託輪時，則需要增加託輪與輪帶的摩擦力，因此，在調整託輪前要把所有託輪上的石磨塊取掉；
4、確定託輪調整方向；
5、根據迴轉窯的旋轉方向繪出託輪所受摩擦力向量圖，託輪所受摩擦力沿迴轉窯軸心線上的分量必須與窯所需要移動的方向相反；
6、然後根據託輪需要歪斜方向確定要調整的託輪軸承搜悄基座；
7、擰鬆需要調整的託輪軸承座的腳螺栓，並將該軸承座頂絲鎖緊螺母松退2圈；
8、先將頂絲預調90度到180度，然後啟動迴轉窯慢轉；
9、必要運高時可調整頂絲，此時**90度，觀察1小時，觀察上行速度再調，調整到位時，頂絲要回位；
10、回位頂絲也要逐步退，頂絲在退到位後，託輪軸承座與頂絲接觸後再固定軸承座螺栓，緊固鎖緊螺母；
11.裝回託輪石磨塊。
新型幹法水泥迴轉窯與傳統迴轉窯結構區別什麼
6樓：網友
結構上最主要的區別就是一般新型幹法迴轉窯長徑比l/d≤16為短窯，l/d比小於13的兩支點(兩檔窯)迴轉窯就是目前所說的超短窯、兩檔支承窯，溼法迴轉窯一般為長窯l/d=30-42為長窯。
新型超短窯的窯體長度比常規預分解窯可以減短20%以上，不僅與工藝有關的因素得到大大改善，而且在機械方面的優點也很突出。由三檔支承改為兩檔支承後，使結構由靜不定系統變成靜定系統。這樣，無論基礎下沉，或窯筒體變形和彎曲等，都不會引起筒體、託輪、輪帶和傳動機構等機件超負荷，也不會造成託輪與輪帶的不均勻接觸，和各檔以及每個支承兩側託輪受力的不均衡。
從而避免筒體斷裂、託輪斷軸、軸承超溫和燒瓦、託輪與輪帶過快和不均勻磨損、燒燬傳動電動機、主減速器的異常損壞等機械事故發生，大大提高了可靠性及窯系統的運轉率。
迴轉窯的作用
7樓：愛刷
1.它的技術效能和運州瞎轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成薯跡喊本。「只要大窯轉，就有千千萬」這句民謠就是對生產中迴轉窯重要程度的生動描述。
2.建材行數野業中，迴轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘乾等；耐火材料生產中，採用迴轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。
3.選礦過程中，用迴轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利於磁選。
該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點。
5.水泥的整個生產工藝概括為「兩磨一燒」，其中「一燒」就是把經過粉磨配製好的生料，在迴轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，迴轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的「心臟」。
6.在環保方面，世界上發達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20餘年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。
迴轉窯有哪些型別
8樓：網友
迴轉窯的分類：按照外型分分為變徑迴轉窯和通徑迴轉窯，按照用途分可以分為水泥迴轉窯、陶粒砂迴轉窯、高嶺土迴轉窯、石灰迴轉窯等，按照供能效果不同又分為燃氣迴轉窯，燃煤迴轉窯，混合燃料迴轉窯。
迴轉窯的工作區可以分為三段，即乾燥段、加熱段、焙燒段。
9樓：義明智
生產的迴轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，屬於建材裝置類。迴轉窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 迴轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。
水泥窯主要用於煅燒水泥熟料，分幹法生產水泥窯和溼法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。
10樓：紅星
水泥窯目前主要有兩大類，一類是窯筒體臥置（略帶斜度），並能作迴轉運動的稱為迴轉窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。
溼法迴轉窯的型別。
用於溼法生產中的水泥窯稱溼法窯，溼法生產是將生料製成含水為32%~40%的料漿。由於製備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是溼法生產的主要優點。
幹法迴轉窯的型別。
幹法迴轉窯與溼法迴轉窯相比優缺點正好相反。幹法將生料製成生料乾粉，水分一般小於1%，因此它比溼法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由於廢氣溫度高，所以熱耗不低。
幹法生產將生料製成乾粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。
主要用於煅燒水泥熟料，分幹法生產水泥迴轉窯和溼法生產水泥迴轉窯兩大類。冶金化工迴轉窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰迴轉窯(即活性石灰迴轉窯)用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。
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