1樓：匿名使用者
電鍍液看它的工藝條件不一樣，有的需要加熱，比如像鍍光亮鎳，溫度要求在50度左右，那它就需要加溫；而有的需要降溫，在電鍍過程中肯定會有熱量產生，因為鍍液的電流效率的不一樣，比如鍍鉻的電流效率低的，多餘的電能量就變成了熱量釋放出來，像鍍鉻的工藝一般在20－30度之間，但是鍍液在連續工作了幾十個小時，熱量增加的十分快，所以一般鍍鉻都要降溫，冬天要好一些。正常都是鍍液電流效率高的產生的熱量少，電流效率低的產生的熱量多。希望對你有幫助。
2樓：匿名使用者
有一些是需要加熱的.電鍍工程肯定有熱量產生的哦.
3樓：匿名使用者
電鍍液一般都需要加熱至工藝要求，加熱後
1.增加溶解度；
2.增加電解反應速率，提高電流效率；
3.溫度越高，離子交換速率越高，鍍液可以承受的電流密度也越高，繼而可以提高電鍍速度。
不過有些電鍍液也是不需要加熱的，像某些鍍金液aununna 就不需要加熱 總之根據工藝要求而定 每種電鍍液都有其配方資料 上面有詳細介紹 按照上面說的操作 一般不會出問題
電鍍即為電解 是會產生熱量的。
電鍍加熱的要求高嗎？
4樓：匿名使用者
電鍍對加熱的要求主要考濾以下幾方面：
1，加熱介質不能溶解或微溶於電鍍液，不能對電鍍液造成汙染，2，在電鍍液中傳熱效能好，傳熱效率好，加熱快，如果要很長時間都加不起溫度那肯定影響生產。加熱成本再低也是應用不了。
3，節能環保。
4，溫度可控效能高。
電鍍加熱目前常採用的方式有：
1）熱水水浴加溫，加溫均和，合適化學鎳鍍浴加溫2） 蒸汽加溫，加溫迅速，效率高。
3）電熱絲加熱，介質有石英管與鈦管，不鏽鋼管，各對應適用不同性性質的電鍍液中。
5樓：匿名使用者
對於電鍍來說電鍍液的加熱溫度是很重要的，不同的電鍍（陽極）材料及電鍍液有不同的溫度要求，加熱溫度不正確，會影響電鍍生產效率和產品的質量。
電鍍液加熱恆溫用什麼裝置呢？
6樓：匿名使用者
電的有不鏽鋼，石英，鈦，鐵氟龍加熱器。
蒸汽或者熱水的熱交換管也有不鏽鋼的、鈦的，和特氟龍的。
另外用溫控保證恆溫。
7樓：
溫控加電磁閥或電動閥。
8樓：匿名使用者
沒有絕對的恆溫控制 相對的可以做
電鍍專用熱泵的原理是怎麼樣的？
9樓：匿名使用者
1.1工作原理
遵循能量守恆和熱力學第二定律，運用熱泵的原理，只需要消耗一小部分的機械功（電能），即可將處於低溫環境（大氣）中的熱量轉移到水中。一臺熱泵機組，主要有蒸發器、壓縮機、冷凝器和膨脹閥四部分組成，其工作原理與製冷機相同，通過讓工質（製冷劑）不斷完成蒸發→壓縮→冷凝→節流→再蒸發的熱力迴圈過程，工質在蒸發過程中吸收環境空間中的熱量，經過壓縮機的等效壓縮，排出100℃左右的高溫氣體，在冷凝器裡和水不斷的交換熱量，使水升溫，達到加熱的目的。
根據能量守恆和熱力學第二定律，冷凝器放出的熱量等於蒸發器吸收的熱量加壓縮機的軸功率，由此可見，熱泵在工作時，把環境介質中貯存的能量加以挖掘，通過製冷劑迴圈系統提高溫度進行利用，而整個熱泵裝置本身所消耗的功僅為輸出功中的一小部分，因此，採用熱泵技術可以節約大量高品位能源。
1.2工作原理圖：
10樓：匿名使用者
我們一直用一直用納克斯達電鍍恆溫專用熱泵，其實與普通的空調以及熱泵機組一樣，電鍍專用熱泵機組主要由翅片式蒸發器（外機）、壓縮機、翅片冷凝器（內機）和膨脹閥四部分組成。
在工作時，在蒸發器吸收低溫環境介質中的能量qa；它本身消耗一部分能量，即壓縮機耗電qb；通過工質迴圈系統在冷凝器中時行放熱qc，qc=qa+qb，因此高溫熱水熱泵機組的效率為（qa+qb）/qb>1，而其他加熱裝置的加熱效率都小於1,因此高溫熱水熱泵機組加熱效率遠大於其他加熱裝置的效率。
11樓：匿名使用者
電鍍熱泵，又名電鍍液加熱恆溫熱泵，屬於高溫熱泵中一種，是熱泵應用的延伸。區別於民用生活熱水，工業用熱水要求的熱水溫度更高，電鍍工廠電鍍液加熱系統，往往要求水溫高於70℃，普通熱泵熱水器不能滿足要求。現有加熱往往採用傳統的電、燃油、燃氣或燃煤鍋爐等方式，存在著能耗高等問題。
高溫熱泵技術解決了普通熱泵出水溫度低的問題，出水溫度可以達到80℃以上，可以替代供熱鍋爐的使用，減少由於使用燃煤、燃油鍋爐引起的有害氣體的排放，提高大氣環境質量，充分利用再生資源和節能常規優質能源，更有利於社會的可持續發展。
12樓：匿名使用者
熱泵的原理 ：熱泵乾燥機是利用逆卡諾原理，吸收空氣的熱量並將其轉移到房內，實現烘乾房的溫度提高，配合相應的裝置實現物料的乾燥。熱泵乾燥機由壓縮機 ——換熱器（內機）——節流器——吸熱器（外機）——壓縮機等裝置構成了一個迴圈系統。
電鍍過程**現起包是怎麼回事 10
13樓：
我不囉嗦了，此現象最大可能
1.電鍍前處理不好，有油汙雜質等異物，導致結合力不好
2.電鍍過程中，新增劑量（如光澤劑，活化劑）不足，導致結合力不好
14樓：巨集達盛
你電鍍了多厚？怎麼像電鑄。
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