1樓：匿名使用者
一般振搗不出砂漿都是商混企業配合比有異常，例如石子用量過多，或外加劑用量異常導致料離析。石子並不是越小就用越多，小的反而不能用的多。外加劑用量過多，或用水量過多時，會有離析現象。
攪拌車的結構對料也有一定影響，攪拌車設計不合理時石子會向頭尾偏，中間石子少，兩端石子多，這樣導致部分機構石子過多
工地施工異常表現在施工厚度不夠，特別是當石子粒徑大，施工厚度小時，很容易出現骨料突出。工地模板漏漿也會出現沙漿過少現象，但很少出現振搗不出漿
2樓：
混凝土的砂率不夠，不過一般振搗不出漿，大多是因為粗細骨料（石和砂）級配不好，砂子過粗容易出現這個現象。砂子細度模數比較大的時候沒有增加粉料及提高砂率，就會造成漿體不夠產出振搗不出漿 .你可以直接找我聯絡的，我是商品混凝土公司實驗室主任，關於混凝土的問題一般都能解答。
3樓：匿名使用者
這是商品砼不合格，有些商砼站夜間搞鬼，把砼中石子用量加大，水泥量相對減少，沙漿也就不足了，導致工人振搗後水泥漿少，石子全部漏在外面，面上鐵板收光時跟本覆蓋不了石子!除非是你自己砼離析後，振搗不及時，導致泥漿在底下!否則就是商砼質量不行，直接叫商砼站改過來就好了!
我在工地做材料管理工作，經常處理這樣的事情，錯不了的
4樓：匿名使用者
攪拌站的原因可能是混凝土坍落度太小、水泥凝結過快、混凝土等待時間過長。
工地的原因：好像沒有。
我去工地，會跟工頭說些好話，讓工人在表面撒一下水，湊合著收面吧。然後讓站裡把坍落度放大。或者調整粉煤灰、礦粉的比例，調整配合比。
5樓：最近的旁觀者
沒有發生離析或是漏漿吧？ 除了這最大原因就是原材料的問題了
如果是柱子牆等都是這明顯現象的話 最大原因就是商砼的原因
商品混凝土為什麼會出現上面是石頭下面是砂漿這種情況？用什麼方法調整？
6樓：乖乖
和異性不好是混凝土最常見的問題、配合比裡面膠凝材料太少、還有就是石子過多、 一般情況是外加劑和水泥不適應。 調整方法：如果不能換水泥那就讓外加劑廠家取水泥試樣調一下、如果不是外加劑水泥的問題、那就調節砂率、增加沙子減少石子、砂率不宜調節太大，石子太少會影響混凝土強度。
混凝土振搗不到位與模板漏漿的區別？
7樓：天蠍小灰馬
混凝土工程麻面蜂窩，露筋、空洞、漏漿：
原因分析
①模板表面粗糙未溼潤，拼縫不嚴，砼振搗不密實；
②鋼筋保護層墊塊太小，間距過大甚至漏安；
③砼結構斷面較小，鋼筋過密；
④砼離析，澆築部位缺漿，振搗半徑過大或漏振；
⑤振搗棒碰撞鋼筋位移；
⑥拆膜過早，砼表面拉傷
防治措施
①模板表面清理乾淨，刷隔離劑，充分溼潤，砼澆築應分層均勻振搗至氣泡排除為止，插入式振搗棒移動間距不應大於其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應大於振搗棒有效作用半徑的1/2，振搗應插入下層砼不得少於50mm；
②澆築砼前應嚴格辦理隱蔽手續（墊塊的數量、間距、固定的方式、厚度）；
③鋼筋較密集的部位採用插扦或直徑30mm振搗；
④澆築砼前模板充分溼潤，砼自由傾落高度超過2m時應用串筒進行下料；
⑤拆模時間應根據3天或7天的試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模，拆模砼強度要求應達到規範主控專案規定；
⑥加強砼澆築過程管理和砼拆模報驗的申報管理。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。
8樓：過期地帥哥
會產生蜂窩、麻面、孔洞、裂紋、裂縫等問題，甚至會產生重疊效應。
產生原因：
1 模板接縫不嚴，板縫處漏漿。
2 模板表面未清理乾淨或模板未滿塗隔離劑。
3 混凝土振搗不密實、漏振造成蜂窩麻面、不嚴實。
4 混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時自由傾落高度過大，產生離析。
5 混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆築後有的地方砂漿少石子多，形成 蜂窩。
6 混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，出現蜂窩麻面等。
9樓：匿名使用者
振搗不到位為出現蜂窩麻面。表面有孔洞。漏漿的主要原因是模板加固不到位，漏漿部位會出現脹模，毛角的現象
10樓：匿名使用者
混凝土振搗不充分，產生蜂窩、空洞，形成應力集中起源點，引發裂縫；過度振搗則混凝土泌水離析，表面出現塑性裂縫；養護不到位容易產生收縮裂縫。模板漏漿及拆模過早，由於變形和強度不足引起沉陷性裂縫。
11樓：
混凝土振振搗不到位在拆模後會發現有爛根現象，混凝土本身沒有充分振實，部分構件會出現露筋
混凝土起泡是什麼原因?
12樓：
(一)原材料使用不當
根據骨料級配密實原理,在施工過程中,如果使用材料本身級配不合理,粗骨料偏多,細骨料較少,碎石材料中針片狀顆料含量過多,以及在生產過程中實際使用砂率比試驗室提供的砂率要小,此時細粒料不足以填充粗集料之間的空隙,導致集料不密實,形成產生氣泡的自由空隙。另外水泥的多少和水灰比的大小,也是導致氣泡產生的重要原因。在試驗室試配混凝土時,考慮水泥用量主要是針對強度而言,如果在能夠滿足混凝土強度的前提下,一定限度內增加水泥用量,減少水的用量,氣泡會減少,但如果不減少水的用量,氣泡數量是否減少不確定,但同時也增加了混凝土的粘度,影響了攪拌混凝土時產生氣泡的排出,而水量較多也使自由水較多易形成氣泡。
在水泥用量太少的混凝土拌合物中,由於水化反應耗費用水較少,使得薄膜結合水、自由水相對較多,從而讓水泡形成的機率增大,這便是用水量較大,水灰比較高的混凝土易產生氣泡的原因所在。再者摻合料的多少也會直接導致氣泡數量的增減,當混凝土中水泥的含量可以保證混凝土的強度時,用摻合料代替部分水泥,可以改善混凝土的和易性而造價會大大降低,活性料還對強度有一些提高,適量的摻合料能改善混凝土的和易性,形成的膠合料能填塞骨料間的空隙,減少氣泡的產生;但摻加過量的摻合料會導致混凝土的粘度增加,影響氣泡的排出,故商品混凝土中摻合料較多是導致氣泡產生的原因;試驗結果表明,減水劑zb-1a摻量0.7%的混凝土表面氣泡數量是不摻減水劑的混凝土的3.
5倍,而且摻量越大影響越明顯。
(二)施工方法不當
《混凝土泵送技術規程》(gb/t10-95)中規定「混凝土澆注分層厚度,宜為300～500 mm」但是在實際施工時,往往澆注厚度都偏高,由於氣泡行程過長,即使振搗的時間達到要求,氣泡也不能完全排出,這樣也會造成混凝土結構表面氣泡。
振搗工藝不當,混凝土振搗不充分;由於設計斷面尺寸比較小,截面變化處不容易振搗,氣泡不易逸出。
牆體內大型預留洞口底模未設排氣孔,混凝土對稱下料時產生氣囊,或鋼製模板封閉太嚴,表面排氣困難。
不合理使用脫模劑,新拌混凝土結構面層的氣泡一旦接觸到粘稠的脫模劑,即使合理的振搗,氣泡也很難沿模板上升排出,直接導致混凝土結構表面出現氣泡。
13樓：
不可能啊，有了粉煤灰應該更密實才對，怎麼可能還會有氣泡，再找找其它原因吧。
14樓：匿名使用者
可能是粉煤灰中有些物質受熱，產生氣體所引起的
15樓：匿名使用者
原因可能有：
1）粉煤灰質量不好。好的ⅰ級粉煤灰在取代量不太多的情況下，可以提高混凝土的和易性。估計你那裡的攪拌站用的是次的ⅱ級甚至ⅲ級粉煤灰。
2）粉煤灰摻量過多。地坪混凝土粉煤灰一定不能摻多，否則表面強度低，容易起粉、空鼓等現象。一般摻10%～15%即可，可以多摻加礦粉。
粉煤灰主要參與二次水化，提高混凝土後期強度。
16樓：
應給是混泥土坍落度沒控制好，或沒震動好
石灰砂漿抹面出現鼓包開裂的原因，室內抹灰有石灰砂漿逐漸出現牆面鼓包開裂什麼原因
1 原材料選材及配料不當 採用低標號的水泥及細骨料，導致水泥砂漿的收縮偏大而開裂。水泥砂漿的配料中簡單摻入石膏或石灰粉，雖和易性改善，但砂漿強度下降，抗剪下力和粘接強度也隨之下降，易起殼 空鼓 開裂。2 施工工藝不當或未按規範要求施工 牆面勾縫處砂漿強度不夠，厚度不夠 疏密不均，砂漿攪拌不均或採用人...
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