1樓：華天謀企業諮詢
6s就是整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（****suke）、安全（security）六個專案，因均以“s”開頭，簡稱6s。
提起 6s ，首先要從 5s 談起。 5s 起源於日本，指的是在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，它針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。是日式企業獨特的一種管理方法。
2023年， 日本 5s 的宣傳口號為“安全始於整理整頓，終於整理整頓”，當時只推行了前 2s ，其目的僅為了確保作業空間和安全，後因生產控制和品質控制的需要，而逐步提出後續 3s, 即“清掃、清潔、素養 ”，從而其應用空間及適用範圍進一步拓展。2023年，首本 5s 著作問世，從而對整個日本現場管理模式起到了衝擊作用， 並由此掀起 5s 熱潮。 日企將 5s 活動作為工廠管理的基礎，推行各種品質管理手法，二戰後產品品質得以迅猛提升，奠定了經濟大國的地位。
而在豐田公司倡導推行下，5s 對於提升企業形象，安全生產，標準化的推進，創造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。我國企業在 5s 現場管理的基礎上，結合國家如火如荼的安全生產活動，在原來 5s 基礎上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6s”。
6s管理指的是什麼？
2樓：
6s管理源於日本的5s管理。5s即整理、整頓、清掃、清潔和素養。是源於車間生產現場的一種基本管理技術。
中國企業根據實際需要，增加了第六個s——安全。為了應對日益激烈的競爭環境，企業對現場管理的要求在不斷提高。
☆整理（seiri）：及時將無用的物品清除現場。
☆整頓（seition）：將有用的物品分類定置擺放。
☆清掃（seiso）：自覺地把生產、工作的責任區域、裝置等清掃乾淨。
☆清潔（seiketsu）：認真維護生產、工作現場，確保清潔生產。
☆素養（****suke）：養成自我管理、自我控制的習慣。
☆安全（safety）：貫徹“安全第
一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、裝置、設施安全，嚴守****。
什麼叫6s管理
3樓：百倫
6s管理即：整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（****suke）、安全（security）。
6s方針：以人為本，全員參與，自主管理，舒適溫馨。
推進6s目標：改善和提高企業形象；促進效率的提高；改善零件在庫週轉率；減少甚至消除故障，保障品質；保障企業安全生產；降低生產成本；改善員工精神面貌，增加組織活力；縮短作業週期確保交貨期。
6s管理的作用
6s是最佳推銷員；6s是節約家；6s對安全有保障；6s是標準化的推動者；6s形成令人滿意的職場；6s是保證品質的基礎。
4樓：李李李
6s管理是一種管理模式，是5s的升級，6s即整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（****suke）、安全（security），6s和5s管理一樣興起於日本企業。
整理（seiri）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（seiton）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（seiso）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（seiketsu）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3s成果。
素養（****suke）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全（security）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
拓展資料：
一、推廣情況
2023年引進香港，wto日資企業，認真對待每一件小事，有規定按規定做。
現場管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管。各級技術人員、管理人員多到現場解決問題，
促使現場水平提高，日事日畢，日清日高。
二、推行步驟
（1）決策——誓師大會；
（2）組織——檔案“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門週三下班前各小組名單報推行辦。
（3）制訂方針、目標——6s方針是規範現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛。
(4) 制定6s管理制度，明確各部門在6s工作中的權、責。
（5）日常6s工作的監督、檢查及效果評比。
三、推行要領
1、整理：
（1）現場檢查：對所在的工作場所（範圍）進行全面檢查，包括看得到的和看不到的；
（2）制定標準：“要”和“不要”物品的標準；
（3）清除不要物品；
（4）適度定量：調查需要物品的使用額度，決定日常用量；
（5）制定廢棄物處理方法；
（6）自我檢查：每日迴圈整理現場。
2、整頓：
（1）分析現狀：落實整理工作，規劃作業流程；
（2）物品分類：確定物品放置場所、規定放置位置、進行標識；
（3）定置管理：劃線定位。
3、清掃：
（1）領導以身作則，人人蔘與；
（2）建立清掃責任區（室內外），責任到人，不留死角；
（3）清掃、點檢、保養相結合；
（4）杜絕汙染源，建立清掃基準，行為規範。
4、清潔：
制定標準化，徹底維護以上3s的成果。
5樓：安徽電信網上營業廳
6s就是整理（seiri）、
整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（****suke）、安全（safety）六個專案，因均以“s”開頭，簡稱6s。
如果是手機的話，就是蘋果6s手機
6樓：皇冠本田
所謂6s
是指對生產現場各生產要素(主要是物的要素)所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養及安全的活動。由於整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)、素養(****suke)和安全(safety)這六個詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個字母是“s”，所以簡稱6s
1.整理(seiri)
把「要」和「不要」的物品、產品分開;處理不要的物品、產品，使「不要」的物品、產品不會多佔據空間，也不會阻礙正常的生產作業。例如:處理倉庫裡不需要的物品、產品;處理已沒有生產效益的產物，及不能再使用的裝置、工具;清除廠房四周的雜草。
2.整頓(seiton)
要用的物品，「定位」、「定量」，隨手可得，減少拿取的時間。例如:裝置、工具以固定的方式及地點放置;先儲存的原料、物料先使用，以免過期腐壞、生鏽造成浪費。
3.清掃(seiso)
打掃塵汙，修護異常，防止意外發生。例如:定期清掃、檢查工具與裝置;定期檢查廠房的設施、屋頂。
4.清潔(seiketsu)
隨手復原，維持整理、整頓、清掃的成果。同時，可持續防止意外、異常的發生。例如:
製作裝置檢查記錄表或記錄看板，以免忘記進行定期檢查工作;在倉庫中製作各區儲存標示牌，以利正確定位、定量儲存貨物。
5.素養(****suke)
養成守紀律的習慣，讓習慣成自然，以徹底提高品質。例如:製作現場工作重點、流程看板，並養成遵守的習慣。
6.安全(safety)
6s的意義與效能
何謂6s，6s是 jit(just in time)生產形態的基礎，5s活動講求的是「一切日常作息照規矩來」。而所謂的「規矩」便是「作業標準」，不像國人習慣於「有樣看樣，沒樣自己想」那種草率、馬虎的做事態度。
6s管理的作用:
1.提升企業形象
實施6s活動，有助於企業形象的提升。整齊清潔的工作環境，不僅能使企業員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業進行合作。因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。
此外，良好的企業形象一經傳播，就使6s企業成為其他企業學習的物件。
2.提升員工歸屬感
6s活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養的員工。在乾淨、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由於6s要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意願，使員工更願意為6s工作現場付出愛心和耐心，進而培養“工廠就是家”的感情。
3.減少浪費
企業實施6s的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。6s可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產品的生產成本，其直接結果就是為企業增加利潤。
4.保障安全
降低安全事故發生的可能性，這是很多企業特別是製造加工類企業一直尋求的重要目標之一。6s的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。
另外，6s活動的長期實施，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也會減少安全事故的發生。
5.提升效率
6s活動還可以幫助企業提升整體的工作效率。優雅的工作環境，良好的工作氣氛以及有素養的工作夥伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利於發揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。
6.保障品質
產品品質保障的基礎在於做任何事情都有認真的態度，杜絕馬虎的工作態度。實施6s就是為了消除工廠中的不良現象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產品品質得到可靠的保障。例如，在一些生產數碼相機的廠家中，對工作環境的要求是非常苛刻的，空氣中若混入灰塵就會造成數碼相機品質下降，因此在這些企業中實施6s尤為必要。
推行6s管理的誤區
把6s活動當作大掃除
6s管理已經在國內推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到6s管理益處的企業卻非常少。有些企業的幹部、工人在本企業推行6s管理幾年以後，甚至認為6s管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點顯然是不正確的。
導致上述誤區的原因在於很多企業的幹部並沒有真正理解什麼是6s管理。他們對6s管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機械地照搬6s管理的內容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業管理進行根本改善。這樣推行6s肯定是不可能獲得成效的
企業實施6s管理步驟,企業實施6S管理步驟
1 整理 將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的 把必要的東西與不必要的東西明確地 嚴格地區分開來 不必要的東西要儘快處理掉。目的 騰出空間，空間活用 防止誤用 誤送 塑造清爽的工作場所 生產過程中經常有一些殘餘物料 待修品 待返品 報廢品等滯留在現場，既佔據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用...
車間6S管理的標準內容有哪些,車間6s管理制度
所謂6s指的就是 seiri 整理 seiton 整頓 seiso 清掃 seiketsu 清潔 suke 修養 safety 安全 這六項，因為六個單詞前面發音都是 s 所以統稱為 6s 引入中國培訓網的資料，對於管理人員來說，做好6s，能夠讓現場井然有序，把異常發生率降到最低，這樣員工才會心情舒...
什麼是6S管理
整理 seiri 將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的 騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓 seiton 把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的 工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消...