豐田汽車進入美國市場的切入點是什麼?他們是怎麼發現的?你在將

2021-05-05 23:44:21 字數 3120 閱讀 3068

1樓:

**的題目啊?大學?

白痴來回來幾句,蹭個分,呵呵

答:切入點是美國汽車消費者消費心理的變化和主要競爭對手的缺點;

通過分析對手情況、社會發展,充分調查,藉助時勢(石油危機)以快吃慢;

我會在工作中注意環境的變化,做足夠的調查,提出自己的建議,把握機會,創造效益。完畢

2樓:匿名使用者

toyota始終把客戶放在第一位,隨客戶的需求的變化而變化,就從這裡逐步開啟美國市場的

3樓:002科學

石油危機著實給千千萬萬個美國家庭上了一堂節能課,美國車的大馬力並不能提高其本身的實用價值,再加上交通阻塞、停車困難,從而引發出對低價、節能車型的需求,而美國汽車業繼續生產以往的高能耗、寬車體的豪華大型車,無形中給一些潛在的對手製造了機會。

豐田 如何成功地挺進美國市場的因素有哪些

4樓:匿名使用者

據我所知有幾點,低價,故障率低,省油,這是最重要的,它進入美國的時候正是金融危機,美國現有的車都是大排量所以就趁虛而入

5樓:郭劍

最重要的有三條:車輛品質,適合市場的車型和合適的銷售店。

6樓:

首要是日本製造的品質讓人信賴,畢竟買車是為了出行方便,誰也不喜歡修車。

石油危機讓美國人學會了節儉過日子,日本車經濟省油的優點深受歡迎。

日本人的營銷和服務確實厲害。

豐田的廣告策略

案例:豐田汽車:車到山前必有路,有路必有豐田車,具體是什麼事件?

7樓:

這個事情嘛~!還是有一定的故事的,我把知道的告訴一些你吧!

1.豐田美國的崛起:在2023年豐田汽車剛剛進入美國的時候,卻受到了非常大的挑戰,一年豐田汽車在美國的銷量才288輛,20年過去了,豐田在美國的銷量,每年可以達到50萬輛,佔到市場份額的20%,在2023年的時候,這個市場份額又**到25%,豐田公司是怎麼實現這一點的呢,原來豐田汽車一進入美國市場,就僱傭了當地一個調查機構,去調查其他型號或者牌子的車的消費者對汽車都有什麼抱怨,然後針對這些抱怨做一些在豐田車上的改進,比如說它加大了車身,然後增大輪間距,讓人放腳的地方更加寬敞,而且加大馬力,但是降低能耗,它還採取了針對競爭對手的非常有效的市場侵略策略,在20年的時間裡面,豐田汽車在美國實現了一個非常令人矚目的經濟成就

2.豐田策略分析:從豐田汽車在美國上市之前,就發起市場研究這樣一個行動中,我們可以看到,營銷應該體現一個先行的位置,或者叫營銷先行,在你的產品還沒有上市,甚至還沒有開發出來的時候,就應該開始營銷,而不是等到產品生產出來之後,再把產品推銷給消費者

3.豐田導向:就是企業對主動掌握對市場的導向!而不是被市場牽著鼻子走。。。。

汽車精品營銷策劃書

公司實施豐田精益生產方式會有哪些效果?

8樓:天行健管理諮詢

在學習與研究過程中,豐田公司經驗豐富的領導者一再告訴大家,這些工具與方法並不是豐田生產方式的關鍵,豐田生產方式背後真正的力量是該公司管理層能夠持續投資於「人」,並倡導持續改善的公司文化。直到研究豐田公司將近20年,並看到許多公司在應用精益生產時遭遇到的挫折後,我才終於瞭解到要闡釋的就是這些道理:豐田模式包含的不只是「準時生產」之類的精益生產工具而已。

舉例來說,你買了一本討論如何創造單件流作業的書籍,或是參加訓練課程,或甚至聘請了精益生產的專業顧問,你挑選了公司裡的某個流程,實施精益改善方案,檢視此流程的結果,發現其中有許多「muda」(日語,浪費的意思),即豐田公司所謂「任何佔用時間,但不能為顧客創造價值的環節」。你公司裡的這個流程毫無章法,工作現場也亂糟糟,於是,你把它整頓一番,清理出一個流程,所有作業開始加快,流程的控制變得更好,質量也開始提升,這真是令人興奮的現象,於是,你開始照章整頓其他作業流程。這樣的做法中,到底有何行不通之處?

某專家造訪過數百個自稱為精益生產實踐者的組織,它們都會非常驕傲地炫耀其心愛的精益方案。它們也確實做得很好,不過,和豐田相較之下,這些組織最多隻能算是「業餘者」。豐田花了幾十年發展出精益文化,終於達到了今天的境界,但是,他們迄今仍然認為自己才剛開始瞭解精益,豐田以外的其他公司及其關係密切的**商中,有多少能在精益生產方法上獲得a或b+的評分呢?

問題在於多數公司誤把一套特定的精益生產工具當成深層的精益思維,其實,豐田模式中的精益思維涉及更深入、更遍及滲透的文化轉型,大多數公司根本未設想到這一點。企業應該從推動一兩個方案以激發全體員工熱忱為切入點。

舉例,豐田在美國設立豐田**商支援中心(toyota supplier support center, tssc)以向美國企業傳授豐田生產方式,tssc和美國不同產業的許多公司合作,幫助每個公司實施精益計劃,使用豐田生產方式工具與方法,通過6~9個月的時間,使公司的某條生產線轉型。在x精益公司同意和tssc合作的時候,該公司工廠已經採取的世界一流製造方法包括:

①成熟確立的生產單位。

②解決問題的員工團隊。

③公司制定特定的員工解決問題時間與獎勵誘因。

④為員工設立學習資源中心。

豐田之所以想和x精益公司合作,主要是為了互相學習,因為x精益公司被認為是美國企業界中精益生產實務的最佳典範。在這家公司堪稱「世界一流」的廠房裡選擇了一條生產線,應用豐田生產方式的方法以使之轉型。結果,在九個月計劃期結束時,這條生產線幾乎和先前其「世界一流」的情況判若兩極,其「精益」的程度,連x精益公司本身都無法想象。

這條生產線在所有重要績效考核指標上的表現顯著超前工廠中的其他生產線,包括:

①生產產品的前置期縮短93%(從12天縮短至6.5小時);

②在製品存貨期(work-in-process inventory)縮短83%(從9小時縮短至1.5小時);

③最終成品存貨量減少91%(從30500單位減少至2890單位);

④加班時間減少50%(從平均每人每週10小時減少為5小時);

⑤生產效率提高83%(從平均每員工每小時生產2.4件增加到4.5件)。

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