為什麼旋挖鑽機先放鋼筋籠後灌注,長螺旋鑽機灌注樁下鋼筋籠,成孔以後先把鋼筋下去,在灌注混凝土,這個方法正確嗎

2021-05-04 15:12:29 字數 5672 閱讀 8267

1樓:一小時60題

1、當混凝土灌注至鋼筋籠下,若此時提升導管,導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時,由於澆注的混凝土自導管流出後衝擊力較大,推動了鋼筋籠上浮;

2、由於混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時,其上層混凝土因澆注時間較長,已近初凝,表面形成硬殼,混凝土與鋼筋籠有一定握裹力,如果此時導管底端未及時提到鋼筋底部以上,混凝土在導管流出後將以一定的速度向上頂升,同時也帶動鋼筋籠上移。

因為先灌注了鋼筋籠就不好下了,肯定是先放鋼筋籠容易些。cfa工法比較特殊,是通過長螺旋的中空管灌注混凝土,如果拔出長螺旋後再灌注可能會塌孔,也會有沉渣,孔內的土取不淨,所以通過中間的空管直接把混凝土灌注到底部

2樓:

因為先灌注了鋼筋籠就不好下了,肯定是先放鋼筋籠容易些。cfa工法比較特殊,是通過長螺旋的中空管灌注混凝土,如果拔出長螺旋後再灌注可能會塌孔,也會有沉渣,孔內的土取不淨,所以通過中間的空管直接把混凝土灌注到底部

3樓:匿名使用者

灌注后里面各種骨料啊,水泥漿什麼的。鋼筋籠不好放。

4樓:

先灌注了。 鋼筋要怎麼放下去。

5樓:匿名使用者

這是施工的基本工序。

6樓:匿名使用者

先灌漿的話,鋼筋籠還放的下去麼?

混凝土灌注樁能採用先澆築混凝土,後用壓震法將鋼筋籠壓入混凝土中?有何優缺點?

7樓:楊必宇

優點是施工速度快,施工工藝簡單,缺點是鋼筋籠有可能壓不到混凝土中內。

鋼筋籠上浮容原因:當混凝土灌注至鋼筋籠下,若此時提升導管,導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時,由於澆注的混凝土自導管流出後衝擊力較大,推動了鋼筋籠上浮。

做工程的就得保證質量,先澆築混凝土後放鋼筋籠,工程上有62米的樁,是三節現場焊接,放進去一節再一節一節的焊接上去。

8樓:

大部分混凝土灌注樁copy是先安放鋼筋bai籠、後灌注混凝土,但du也有先澆築混凝土、後zhi將鋼筋籠壓入混凝土中的樁,如dao螺旋鑽孔壓灌混凝土樁就是先壓灌混凝土,然後再將鋼筋籠插入混凝土中。優點是施工速度快,施工工藝簡單,缺點是鋼筋籠有可能壓不到混凝土中。

9樓:匿名使用者

你說的規範上是不允許的。您還是看看「橋涵施工規範」吧

10樓:匿名使用者

你捉的這種方法沒聽說什麼工程應用過,呵呵。我感覺這種方法版

不好用,做工程的

權就得保證質量,先澆築混凝土後放鋼筋籠,應該比較困難,尤其是對於比較長的樁更是行不通,我們工程上有62米的樁,你怎麼放進去呀,呵呵。我們都是三節現場焊接,放進去一節再一節一節的焊接上去,呵呵

11樓:匿名使用者

現在大部分混凝土灌注樁都是先下籠子,在澆築砼

長螺旋鑽機灌注樁下鋼筋籠,成孔以後先把鋼筋下去,在灌注混凝土,這個方法正確嗎

12樓:匿名使用者

長螺旋鑽機灌注樁下鋼筋籠,成孔以後先把鋼筋下去,在灌注混凝土,這個方法不正確。要先進行混凝土壓灌,再將鋼筋籠插至設計深度

13樓:倚闌者

先灌注混凝土在下鋼筋籠

後插鋼筋籠和先放鋼筋籠的區別在**

14樓:超級六月冰冰涼

1、當混抄凝土灌注至

鋼筋籠襲下,若此時提升導管,bai導管底du端距離鋼筋籠僅有1m左右zhi的距離時,由於澆dao注的混凝土自導管流出後衝擊力較大,推動了鋼筋籠上浮; 2、由於混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時,其上層混凝土因澆注時間較長,已近初凝

請問迴旋鑽孔灌注樁和旋挖鑽孔灌注樁的區別

15樓:七彩藍白咖啡

區別:一、鑽孔形式不同

1、旋挖鑽孔採用動力頭形式。

2、迴旋鑽孔採用的是泥漿迴圈方式出的是泥漿。

二、採用的機械裝置不同

1、迴旋鑽孔採用的是迴旋鑽機。

2、旋挖鑽孔採用的是旋挖鑽孔灌注樁。

三、做工環境要求不同

1、迴轉鑽孔灌注樁需要泥漿護壁,泥漿護壁成孔時,發生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況,要停止鑽進。經採取措施後,方可繼續施工。

2、旋挖鑽機成孔,對粘結性好的岩土層可採用乾式或清水鑽進工藝,無需泥漿護壁。

16樓:匿名使用者

1、方式不同:灌注樁系是指在工程現場通過機械鑽孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔,並在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁,依照成孔方法不同,灌注樁又可分為沉管灌注樁、鑽孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鑽孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。

2、大小不同:長螺旋灌注樁一般為小直徑樁,樁徑多為400-500mm,而且為素混凝土樁,也就是沒有鋼筋籠。迴旋鑽灌注樁,樁徑要大一些,多為800-1200mm,甚至是1500mm,而且是鋼筋混凝土樁。

3、成孔不同:灌注樁系是指在工程現場通過機械鑽孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔,並在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁,依照成孔方法不同,灌注樁又可分為沉管灌注樁、鑽孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。

旋挖鑽機成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鑽頭回轉破碎岩土,並直接將其裝入鑽鬥內,然後再由鑽機提升裝置和伸縮鑽桿將鑽鬥提出孔外卸土,這樣迴圈往復,不斷地取土卸土,直至鑽至設計深度。對粘結性好的岩土層,可採用乾式或清水鑽進工藝,無需泥漿護壁。

而對於鬆散易坍塌地層,或有地下水分佈,孔壁不穩定,必須採用靜態泥漿護壁鑽進工藝,向孔內投入護壁泥漿或穩定液進行護壁。

17樓:匿名使用者

迴旋鑽孔採用的是泥漿迴圈方式出的是泥漿,旋挖鑽孔採用動力頭形式,利用強大的扭矩直接將土或砂礫等鑽渣旋轉挖掘,然後利用旋挖鬥快速提出孔外出的是乾土。

相比之下旋挖鑽孔成孔效率高汙染小成本更低。

18樓:匿名使用者

迴旋鑽孔灌注樁與旋挖鑽孔灌注樁,單從樁的結構上是沒有區別的,區別在於採用的機械和成孔模式不同,迴旋鑽孔是靠泥漿泵迴圈泥漿將土變成泥將排出成孔,旋挖鑽孔是用旋挖鑽直接把土從孔中挖出的辦法,其樁體沒有區別。

旋挖鑽機的施工步驟

19樓:匿名使用者

一、旋挖機施工流程

二、旋挖樁施工質量的控制要點

1、施工質量質量預控

(1)樁機效能檢查。樁機組裝完成後,應督促施工單位對樁機主要效能進行檢查。

(2)成孔工藝評定。通過試成孔,確定鑽機在場地不同土層的鑽進速度,護壁泥漿比重、成孔質量情況作初步分析,為下一步施工提供參考資料。

(3)審查施工組織設計,提倡方案的先進性、可行性、安全合理、質保措施工得力。

(4)督促施工隊按工程要求建立、健全、完善施工現場的質量管理體系,並檢查管理體系的正常執行。

(5)對關鍵部位、控制目標進行策劃。

2、施工過程的質量控制要點

(1)樁位測量:建立控制樁,妥善保護;對每根樁定位,可插端頭有油漆標誌的短鋼筋;在每根樁護筒埋設前,還要再次複測,利用軸網上的兩根控制樁作基點,向量前方交匯法複核樁位,防止施工期間撓動造成樁位偏差。

(2)護筒埋設:用十字交叉檢查護筒中心應與樁中心重合,護筒周邊土要填實,保護護筒穩定。

(3)樁機就位調整:某些型號的旋挖鑽機具有自動調整顯示,但還應定期對自控系統複核。

(4)成孔:在鑽孔過程中,應始終保持孔內泥漿液麵位於地下水位以上2m左右。檢查自控儀表顯示,防止鑽頭偏移出現孔斜,取出的碴土應及時清運出工作面。

(5)入巖:在鑽至入巖時,根據最後一挖鬥取出的石渣與標準巖樣比較,確定入巖介面。如岩層堅硬可換螺旋鑽頭,鑽至不少於設計要求的深度(具體深度可現場根據岩層標高而定)。

(6)終孔檢查:利用測繩、孔規(或孔徑儀)檢查孔深、孔徑、垂直度等。

(7) 清孔:按照試成孔經驗,可在鋼筋籠吊起後開始清孔,有利於減少沉碴厚度。清孔後應立即測量孔深,與導管安裝後的孔深比較,確定沉碴厚度。

(8)混凝土水下澆灌:砼澆灌過程是成樁的關鍵階段,也是質量問題易發階段,隱蔽性較強,事後難以補救。

三、旋挖鑽機在施工中遇到的問題及解決辦法

旋挖鑽機施工作為一種新興的施工工藝,是一種適合建築基礎工程中成孔作業的施工機械。在建築行業中應用越來越廣泛,施工中遇到問題也越來越多,為了保證成樁質量,為後期施工奠定基礎,我們需要了解鑽機施工中遇到的問題,知道如何解決,現總結分析了旋挖鑽機在施工遇到的各種不良的成因及其防治措施。

1、坍孔

在灌注過程中如發現井孔護筒漿內泥漿位忽然上升溢位護筒,隨即驟降並冒出氣泡,應懷疑是坍孔徵象,可用測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面未取出的現被埋不能上提,或測深錘探測砼面時達不到原來深度,相差很多,均可證實確為坍孔。

坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水,孔內水位降低或在潮汐河流中,當漲潮時孔內水位差減小,不能保持原有靜水壓力,以及由於護筒周圍堆放重物或機器振動等均可引起坍孔。

發生坍孔後應查明原因,採取相應的措施,如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等,防止繼續坍孔,然後用吸泥機吸出坍入孔中的泥土,如不繼續坍孔可恢復正常灌注。坍孔不嚴重時可回填至坍孔位置以上,並採取改善泥漿效能、加高水頭、埋深護筒等措施,繼續鑽進。坍孔嚴重時應立即將鑽孔全部用砂或小礫石夾粘土回填,暫停一段時間後查明坍孔原因,採取相應措施重鑽。

坍孔部位不深時可採取深埋護筒法,將護筒周圍土夯實重新鑽孔。

2、孔身偏斜

遇有孔身偏斜、彎曲時應分析原因,進行處理。一般可在偏斜處吊住鑽錐反覆掃孔,使鑽孔正直;偏斜嚴重時應回填粘性土到偏斜處,待沉積密實後再鑽進。

3、擴孔、縮孔

遇有擴孔、縮孔時應採取防止坍孔和防止鑽錐擺動過大的措施。縮孔是鑽錐磨損過甚、焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥岩造成的,前者應注意及時焊補鑽錐,後者應採用失水率小的優質泥漿護壁。已發生縮孔時宜在該處用鑽錐上下反覆掃孔以擴大孔徑。

4、糊鑽、埋鑽

糊鑽、埋鑽常出現於正迴圈(含潛水鑽機)內迴轉鑽進和衝擊鑽進中。遇此應對泥漿稠度、鑽渣進出口、鑽桿內徑大小、排渣裝置進行檢查計算,並控制適當的進尺;若已嚴重糊鑽,應停鑽提出鑽錐,清除鑽渣。

5、卡鑽

卡鑽常發生在衝擊鑽孔。卡鑽後不宜強提只宜輕提,輕提不動時可用小衝擊鑽錐衝擊或用衝、吸的方法將鑽錐周圍的鑽渣鬆動後再提出。

6、掉鑽落物

掉鑽落物時宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈,若落體已被泥沙埋住,應按前述各條,先清除泥砂,使打撈工具接觸落體後再打撈。

在任何情況下,嚴禁施工人員進入沒有護筒或其它防護設施的鑽孔中處理故障。當必須下護筒或其它防護設施的鑽孔時,應檢查孔內無有害氣體,並備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設施後方可行動。

對於旋挖鑽機施工這種新的工藝來說,我們還需要積累更多的經驗,特別是對於施工中遇到的各種問題,都需要我們認真的總結,分析,確保以後遇到相同情況不會茫然不知所措。相信隨著旋挖鑽機的深入推廣,我們學到的會越來越多,處理問題會越來越來簡單,工作也會越來越順利。

四、旋挖機施工條件

1、適用範圍:主要適用於砂土、粘性土、粉性土等土層施工,在灌注樁、連續牆、基礎加固等多種地基基礎施工廣泛應用。

2、裝置進場條件:道路必須寬大。因為要用大型的運輸車輛將裝置運到施工現場。

3、對場地的要求:因自身重量達到90噸,車架韋杆超高,行走重心很艱難,在行走時韋杆必須斜倒一定角度才能保證行走安全。如果一旦翻車就會造成大型事故,可能危及到人員**及周邊的安全,所以對場地碾壓及場地平整很關鍵。

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