鍋爐都有哪些節能方法鍋爐節能技術都有哪些?

2021-03-07 06:59:41 字數 4928 閱讀 8313

1樓:匿名使用者

選用鍋爐要注意以下三個方面:

(一)煤種的適用

鍋爐的機組設計是以某一代表性煤種的成分為設計依據的,選用鍋爐一定要注意適應本地區的煤種。另外還要選用新型、熱效率高、自動化程度高的鍋爐。

(二)引數選擇

鍋爐一般在額定負荷的80%-90%時效率最高,隨著負荷的下降,效率也要下降。一般選用鍋爐的容量比實際用汽量大10%就行了,如選擇的引數不正好是系列標準,則選用較高一檔引數的鍋爐。鍋爐輔機的選擇也要參照上述原則,避免「大馬拉小車」。

(三)數量的選擇

原則是要考慮鍋爐正常檢修停爐,又要注意鍋爐房裡的鍋爐臺數不多於3-4臺。

鍋爐要裝省煤器

為了減少排煙熱損失,提高鍋爐熱效率,在鍋爐尾部煙道設定省煤器受熱面,利用煙氣的熱量加熱鍋爐給水,達到節能目的,加裝省煤器後,提高給水溫度,使爐水與給水溫差減小,減少了鍋爐給水產生的熱效力。

國家規定:凡<4噸/時鍋爐排煙溫度不大於250℃;≥4噸/時鍋爐排煙溫度不大於200℃;≥10噸/時鍋爐排煙溫度不大於160℃,否則應安裝省煤器。

鍋爐工操作與省煤

鍋爐工應按如下方法操作,才能省煤:

(一)送入的煤塊儘量均勻,大塊要打碎;

(二)煤中適量加水,減少煤屑的飛揚;

(三)投煤快,撥火快,清爐塊,以縮短爐門開啟時間、減少漏鳳,保持爐膛溫度;

(四)煤層不要太厚,煤層要平,以利通風;

(五)根據負荷的變化,及時調整燃燒,做到均勻供汽。

9. 蒸汽按品位分級利用

蒸汽有一個特性,就是可以連續分級利用,用的次數愈多,能量的利用就愈充分,如果把品位高的蒸汽,現用來背壓發電,再去帶動工業汽輪機作功,然後在加熱產品或物料,最後用於蒸煮或供暖、供熱水等。這樣才是做到了蒸汽合理分級利用。

熱力管網、熱裝置的保溫

(一)保溫的範圍

(1) 外表面溫度大於50℃的各種裝置管道及其附件。

(2) 工業生產中需要防止或減少裝置、管道及其附件內介質凝固、凍結的部位;

(3) 工業生產中不宜保溫的裝置、管道及其附件,其外表溫度超過60℃,而又需經常操作維修,能引起燙傷的部位;

(二)保溫材料效能要求

(1) 導熱係數:在≤650℃時,導熱係數值不得大於0.12千卡/米•時•kwh,並有明確的隨溫度變化的導熱係數方程式或圖表;

(2) 抗壓強度:成型製品的抗壓強度≥3公斤/釐米2;

(3) 必須註明最高使用溫度;

(4) 容重小、應標明數值;

(5) 耐火性、吸水率、耐腐蝕性等,必須註明其數值。

(三)保溫工程設計的原則

(1) 保溫後的裝置管道及其附件的散熱損失應小於國家規定的「允許最大散熱值」;

(2) 在保溫材料的物理、化學效能滿足工藝要求的前提下,應優先選用導熱係數低、密度小、**低廉的保溫材料;

(3) 保溫材料和保溫厚度的選擇,應使由於保溫所花的材料、安裝、維修的成本和保溫後的散熱損失在整個壽命期內達到最低的費用。

(四)保溫工程質量檢查和驗收

(1) 保溫材料的容重、使用溫度、導熱係數及品種規格等應符合設計要求和有關規定;

(2) 保溫結構不得有裂紋和凹陷的地方,表面不平度在3米以內不超過10毫米;

(3) 保溫結構厚度偏差不得超過設計厚度的+10~-5%;

(4) 保護層搭縫應避開雨水沖刷方向,不應折皺和開裂。

工廠配備蒸汽管道的應注意的事項

(1)管徑與蒸汽用量是否相適應,要根據使用目的來決定。對於熱損失而言,一般蒸汽配管管徑小時熱損失小,較經濟。但如果主管道用小管,管內蒸汽流速太高,會引起管道共振,所以蒸汽流速一般控制在50米/秒左右。

隨著所用蒸汽種類的不同,即用過熱蒸汽還是飽和蒸汽,管內蒸汽的流速範圍也不同。飽和蒸汽的流速範圍較窄,以20~30米/秒為宜。因此,管徑由管內蒸汽的流速範圍決定。

(2) 到蒸汽使用地點的管路走向,如果能取最短距離時,就採用那一走向。若距離長時,必須考慮壓力降,同時必須考慮蒸汽引起的管道熱膨脹和使用膨脹節的注意事項,選擇適當的彎管膨脹節和處理管內冷凝水的排出等等。

(3) 為了保持管內蒸汽壓力的穩定,減壓閥是否正常工作,安全閥能否準確啟動,都要定期進行維護管理。另外,在長期使用中,管道接頭及閥門等地方會產生蒸汽洩漏,因此要考慮及時和定期檢修,努力改善洩漏狀況。

為了自動排出混入蒸汽管道內的空氣或冷凝水,要在適當的地點安裝疏水器,並檢查其工作情況,以提高蒸汽的使用效率。特別是蒸汽中混入的空氣,會使蒸汽分壓力下降,降低蒸汽溫度,因此必須採用疏水器,以便排出空氣並**冷凝水。

2樓:曠俊空陽

鍋爐節能的方法很多,就鏈條爐而言。首先大蒸發量鍋爐比小蒸發量鍋爐效率要高,煤種的不同對同一中鍋爐的效率也有影響。設計煤種時效率最高,也最節能。

此外在設計負荷時效率也最高,一般為最大負荷的80%左右效率最高。在設計上可新增省煤器,空預器等尾部受熱面來增加鍋爐的熱利用,也就是達到節能,但要注意的是尾部受熱面得佈置不易過多。過多會引起排煙阻力增大,增加風機的功率,增加電耗,會使整體經濟性下降,尾部受熱面增加也會使排煙溫度過低,排煙溫度最好不要低於160度,過低會照成低溫腐蝕。

在爐膛設計上可以對爐拱進行設計改造,根據不同的煤種的揮發分的含量設計爐拱的長度和形狀。煤的揮發分高爐拱要長些。因為要給揮發分的析出留些時間,同時爐拱形狀的設計可以使高溫煙氣發生擾動。

形成湍流,可以增強換熱,也可以是煙氣在爐內停留時間加長。促進傳熱和使揮發分和飛灰燃燒完全。水冷壁的合理佈置也能達到節能的目的,合理的佈置可以使鍋爐水迴圈系統很好的迴圈,增強換熱。

最後可以考慮二次風的引入,鏈條爐的二次風主要是加強爐膛內煙氣的擾動,促進燃燒。但二次風的引入會使鍋爐的結構複雜,在小型的鍋爐就可以不加二次風。一次風的合理分配也是影響鍋爐效率的一個重要的方面,一次風的合理佈置可以促進煤的燃燒,是爐排上的煤燃燒完全。

一般根據煤種的不同對風倉的鼓風量也不同。就五個風倉的爐排來說一般開放程度我記得是1/8,1/4,1/2,1/4,1/4.但是根據煤的不同可適當的調節風倉開度的大小。

總而言之,節能可以認為熱效率的提高和經濟性收益最大。有時可以增加排煙溫度已達到減小風機的功率,這樣雖然使鍋爐的排煙損失增大,但是電耗減小,總的經濟性卻得到了提高。

鍋爐節能技術都有哪些?

3樓:南霸天

工業鍋爐的

節能技術涉及多方面 , 最主要是提高工業鍋 爐的熱能利用率 , 即提高工業鍋爐的熱效率。本節從燃燒、運 行維護、新技術及新裝置的應用、工業鍋爐輔機的節能、鍋 爐水處理等方面 , 對工業鍋爐房的節能途徑進行**。

一、燃燒節能

1. 爐拱 工業鍋爐的爐拱是十分重要的。爐拱的作用在於促使爐膛中氣體的混合以及組織輻射和熾熱煙氣的流動 , 使燃料及 時著火燃燒。

而目前工業鍋爐的實際用汽量與其額定負荷往往不匹 配 , 使用的煤種變化較大 , 而且與設計煤種往往有較大的差 異 , 因此在實際使用中 , 往往要對爐拱進行必要的改造以適 應煤種的需要。

因使用 的燃煤比設計煤種差而雜 , 鍋爐出現爐膛出口煙氣溫度低( 約 700 。 c), 比設計低 200 。 c 。

新煤著火遲 , 時常出現火床斷火 , 著火距煤閘板約 0.6~1.o m, 爐膛燃燒不強烈 , 灰渣含碳量 高。

針對爐拱結構存在的問題 , 從改善燃料的著火條件 , 提高爐膛溫度著手對鍋爐進行改造。改造後的爐拱情況如圖6-2 所示。 經過改造後的爐拱 , 在實際運衍中觀測發現 , 改造效果良好 , 燃料人爐後距煤閘板0·3mrp著火 ,火床燃燒強烈 ,火焰充滿度好 , 旋轉強烈。

由於前拱降低 , 後拱加長 , 拱間形 成的喉口間距由原來的 2 · om 左右縮小到 1.om 。加強了該處 的氣流擾動混合 , 重新組織了氣流 , 強化了爐內燃燒 , 有效 的提高了前拱區和整個爐膛的溫度 , 使其達到 1400 。

c 以上 , 改善了燃料的著火條件。煤著火點的提前 , 爐膛溫度的提高 ,使灰渣含碳量明顯減少。煙氣的旋流混合又加強了煙氣中焦 炭粒子的分離 , 使之落在火床上和新燃料層進一步燃盡。

強烈的煙氣旋流還使煙氣中的 co 、 h2 、 ch4 等可燃氣體充分燃 燒 , 從而提高了鍋爐的熱效率 4% 以上。同時也提高了鍋爐出 力 , 滿足了生產用汽的需要 , 減輕了環境汙染 , 擴大了燃煤 品種的適應範圍。

2. 合理的送風與調節

在鏈條爐、振動爐、往復爐中 , 根據燃燒過程的不同特點 , 合理的送風 , 對於促進爐內燃燒是很重要的。如在鏈條 爐中 , 燃料隨爐排不停地運動 , 依次發生著火、燃燒、燃盡 各階段。燃燒是沿爐排長度方向分階段、分割槽進行的 , 所以沿爐排長度方向所需的空氣量也就不同。

在爐排頭部的預熱 區和尾部燃盡階段 , 空氣需要量小 在爐排中部的燃燒階段 , 空氣需要量大。根據這一特點 , 必須採用分段送風 , 以滿足 燃燒的需要。目前國內生產的鍋爐雖然都考慮到這一特性 , 採 用了分段風室 , 並裝有調節風門。

但據調查 , 不少單位在實 際執行中沒有按照燃燒特性進行風量調節 , 從而使燃燒所需 要的空氣量與實際供風量沒有很好地配合 , 使不完全燃燒損 失增大。因此 , 在鍋爐燃燒調整中 , 要根據燃燒需要對供給 空氣量及時進行調節 , 以降低熱損失 , 提高熱效率。

3. 採用二次風

二次風對強化氣流燃燒是很有效的。二次風有以下作用 :

(1) 加強爐內氣流的擾動和混合 , 使爐內的氧氣和可燃氣體均勻地混合 , 使化學不完全燃燒損失和爐膛過量空氣係數降低。

(2) 二次風在爐內形成煙氣旋渦 , 一方面延長了懸浮細 煤粒在爐膛中的行程 , 增加了懸浮細粒子在爐內的停留時間 , 使其有較充分的時間燃燒 , 使不完全燃燒熱損失降低 另一 方面由於氣流旋渦的分離作用 , 使煤粒和灰粒甩回爐內 , 減 小了飛灰逸出量 , 使機械不完全燃燒熱損失降低。

(3) 二次風使爐內高溫煙氣的充滿度得到改善 , 縮小以致消除死滯區 , 提高了爐內受熱面的利用率。

二次風除了對節能有明顯效果外 , 對消煙除塵也是十分有效的。

4. 控制正常燃燒指標

鍋爐正常燃燒 , 包括均勻供給燃料、合理送風和調整燃燒三個基本內容。三者互相聯絡 , 相輔相成 , 達到安全經濟 執行的目的 , 鍋爐熱效率、排煙溫度、排渣含碳量和排煙處 過量空氣係數等技術指標 , 應符合國家標準《工業鍋爐經濟 執行》 (gb/t17954) 的規定。

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