橋樑下部結構施工墩柱施工順序有哪些

2021-03-04 09:20:08 字數 6349 閱讀 1036

1樓:大愛袁寶寶

橋樑主要抄由3個部分組成:

下部結bai構、上部結構du和附屬結構,主要施工順序也是按zhi這三步來。 1、下部結構dao: 首先是基礎,包括橋墩基礎和橋臺基礎,基礎形式一般有擴大基礎和樁基兩種。

橋臺一般又分為重力式和輕型橋臺(包括肋板臺、樁柱式橋臺等)。

橋樑各部位施工先後順序

2樓:匿名使用者

橋樑主要由3個部分組成:下部結構、上部結構和附屬結構,主要施工順序也是按這三步來。

1、下部結構:

首先是基礎,包括橋墩基礎和橋臺基礎,基礎形式一般有擴大基礎和樁基兩種。

橋臺一般又分為重力式和輕型橋臺(包括肋板臺、樁柱式橋臺等),一般施工順序是:

重力式:橋臺基礎——前、側牆——臺帽——支座墊石

輕型橋臺:樁基——承臺——臺身——臺帽、耳背牆——支座墊石

橋墩根據其型別不同略有差別,對於樁柱式橋墩直接接樁基情況(即無承臺),其施工順序一般為:樁基——樁系樑(若墩不高時可能沒有)——墩身——墩系樑(若墩不高時可能沒有)——蓋樑——支座墊石

有承臺情況下,樁基——承臺——墩身——蓋樑——支座墊石。

2、上部結構

根據施工方法不同而有差別:

預製構件:(如存在體現轉換,即先簡支後變結構連續情況) 架設預製樑——現澆墩頂連續段——張拉負彎矩預應力索——設定永久支座,拆除臨時支座,完成體系轉換——橫隔板、溼接縫等

如是簡支結構,只需架設預製樑就行了。

現澆構件:與橋樑規模,施工工藝(滿堂支架現澆、掛藍施工、頂推法施工等)有較大關係,一般可以籠統概況為(後張法):搭腳手架(根據施工工藝不同相應變化)——綁紮鋼筋籠——現澆混凝土——張拉預應力——橫隔板、溼接縫等

3、附屬結構

包括橋面系、搭板、護欄、伸縮縫等

橋面連續——橋面鋪裝——人行道板(若存在人行道)——橋面排水——護欄——伸縮縫,橋臺搭板

3樓:匿名使用者

一、下部結構

1.鑽孔灌注樁施工工藝

⑴先填寫書面開工申請報告,經監理工程師批准後方可開工。

⑵以監理工程師籤認的導線點為基準點,用紅外線測距儀放樣。

⑶準確放出樁位後埋設護筒,經監理工程師複核無誤後,用經緯儀引出樁位控制樁。

⑷鑽孔擬採用迴旋鑽。鑽機就位首先安裝好鑽架及起吊系統,將鑽機調平。鑽桿位置偏差不得大於2釐米,鑽進中經常檢查轉盤,如有傾斜或位移,及時調整糾正。

鑽孔所用泥漿現場調製,儲存在泥漿池中備用。鑽進過程中要檢查孔徑和垂直度等並做好鑽孔記錄。

⑸清孔:鑽孔深度符合設計要求後,迅速通知監理工程師驗孔,合格後立即進行清孔。清孔採用換漿法。

⑹安設鋼筋籠:鋼筋籠按照設計圖紙在鋼筋班集中下料現場成型,根據需要長度分成2-3節,鋼筋籠要焊接牢固,吊孔結實,主筋、箍筋位置準確。鋼筋籠標高偏差不得大於±5釐米。

⑺灌注水下砼採用拌合樓拌制,罐車運輸,並輸送至導管內。灌注前首先安裝好導管。安裝導管時應將連線螺栓對稱擰緊,防止漏氣。

導管應隨安裝隨放入孔中,直到導管底口距孔底40釐米左右為宜,然後安裝好漏斗和提板軟墊。

砼應嚴格按照批准的配合比進行拌合,拌合時嚴格控制材料計量、拌合時間、準確的砼水灰比、和易性和坍落度。

砼灌注時,計算好首批砼數量,保證將導管底口封住。正常灌注後,嚴禁中途停工。灌注時要經常探測砼面的高度,計算導管埋深,指揮導管的提升和拆除,作好記錄。

導管埋深應控制在3-6米,最大埋深不能超過8米。砼灌到最後,預留不小於50釐米的樁頭,以確保樁頂砼質量。灌注時,做好砼試件,以便檢驗砼強度。

⑻當樁身砼強度達到80%以上時,即可開挖樁頭鑿除多餘部分,使樁頂砼表面符合要求。

2.系樑、承臺施工工藝

⑴基礎開挖

先初步放樣,劃出系樑和承臺邊界,用機械配合人工開挖,人工清理四周及基底。對基底進行夯實,然後按圖鋪設砼墊層。

⑵測量放樣

下部承臺,系樑至墩臺帽各部分開工前,進行準確中線放樣,並在縱橫軸線上引出控制樁,控制鋼筋綁孔和模板調整,嚴格控制好各部頂面標高。

⑶鋼筋下料成型及綁孔

鋼筋由鋼筋班集中下料成型,編號堆放,運輸至作業現場,進行綁孔。鋼筋均應有出廠質量證明書或試驗資料方可使用。鋼筋綁紮嚴格按圖紙進行現場放樣綁紮,綁紮中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。

鋼筋綁紮成型後,按要求進行驗收。

⑷支模板

承臺和系樑模板均採用萬能組合鋼模拼裝,用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用φ20對拉螺桿,外側用方木支撐固定。墩身採用工廠加工的定型鋼模板。

蓋樑、臺帽模板均採用大尺寸鋼模板。

模板拼裝時嚴格按照設計圖紙尺寸作業,垂直度、軸線偏差、標高均應滿足技術規範規定。

蓋樑、臺帽施工中,及碗扣式支架做支架基礎,支架支撐於系樑或承臺上。支架頂用工字鋼作橫樑,上面鋪設底模,然後進行側模的拼裝工作。

⑸澆注砼

鋼筋、模板經監理工程師檢查合格後,開始澆注砼。砼採取集中拌合,罐車運輸。拌閤中嚴格控制材料計量,並對拌合出的砼進行坍落度測定。

承臺、系樑、墩臺柱和墩臺帽均採用吊車吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度,防止漏振和過振,保證砼密實度。砼澆注要連續進行,中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間,砼澆注到頂面,應按要求修整、抹平。

⑹養生砼澆注後要及時覆蓋養生,經常保持砼表面溼潤。

⑺模板拆除按照結構的不同和砼規定強度來決定,承臺和系樑達到強度的50%即可拆模板,墩身和蓋樑底模需達到設計強度70%以上方能拆除模板。

模板拆除時要小心按順序拆卸,防止撬壞模板和碰壞結構。

二、上部結構

1.後張法預應力空心板樑

(1)空心板樑預製施工工藝

①首先規劃預製廠地,平整壓實,處理好場地地基,按設計圖紙鋪設板樑底模。

②由鋼筋班按圖紙下料,製作鋼筋,運到現場,在底板上按設計位置綁紮。

③波紋管用機械卷制,按設計長度連線,接頭處用膠帶纏牢,防止漏漿,按設計位置安放並牢牢固定。

④板樑蕊模採用定購橡膠蕊模,內充空氣,用定位鋼筋將其固定。

蕊模安放前要進行充氣檢查,保證不漏氣。

⑤模板採用大型鋼模板整體拼裝,模板側模應支撐牢固,尺寸準確,保證順直,上、下都要用螺栓拉牢,保證不變形,不漏漿。

⑥板樑砼採用500l以上強制式拌合機現場拌制,小翻斗車運輸,人工輸送入模,澆注砼時應注意澆注順序和厚度,振搗時應避開波紋管和橡膠蕊模,防止因振搗不當而使膠囊上浮、變形。板樑砼澆注後應進行收漿抹面,並在定漿後進行二次抹面、拉毛。

⑦掌握好抽出蕊模的時間,及時將橡膠蕊模抽出洗淨。

⑧板樑澆注後及時覆蓋養生,保證砼的溼度。

⑨到一定強度後拆除模板,砼強度達到100%時穿鋼絞線,用兩端張拉法進行張拉,用校正好的千斤頂張拉,張拉順序如下:

0→初拉力→1.05fk (持荷5分鐘)→fk fk為張拉力

張拉採用應力和伸長量雙控。當伸長量超過設計值6%時,應鬆張預應力,查明原因重新張拉。張拉初值控制在10-25%之間,取10%為拉力,預應力鋼材伸長量為初拉力以後測得的伸長量,加初應力時推算伸長值。

如有滑絲、繼絲應按規範規定處理。

壓漿機應能製造合格稠度的水泥漿,壓漿機必須能以0.7mpa的常壓連續作業。壓漿停止時,壓漿機要照常迴圈並攪拌。

在泵的全部緩衝板上應裝上1.0mm標準孔的篩式濾淨器。壓漿孔道應保持壓力。

壓漿必須充滿所有的波紋管。

按要求封錨,到強度後即可起吊出底模板。

(2)預應力空心板樑安裝

吊裝前對橋位現場進行認真地平整壓實。

板樑安裝採用2臺30t吊車,兩端同時吊裝,用拖掛車運輸。板樑安裝注意樑體位置擺放準確,支座安裝正確,並使支座與板樑接觸密實牢固。

(3)橋面鋪裝

①橋面鋪裝前需現澆板樑間接縫砼並連線鋼索張拉壓漿後,才能進行橋面施工。

②綁紮橋面鋼筋網,測量橋面控制標高,支模板,空壓機清理板樑上雜物,並灑水溼潤板樑。

③橋面鋪裝為連續鋼筋混凝土,砼在拌和站集中拌和,罐車運輸,泵車輸送至橋面,插入式振搗器和平板振搗器振搗,行夯刮平。

④橋面鋪裝要控制好橋面砼標高和平整度,誤差不大於±10mm,施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道,每隔三米測量一控制點,確保橋面標高,平整度和橫坡度,橋面砼一定要進行二次收漿、拉毛,及時噴灑養生劑或其他方式養生以防開裂。

2.現澆鋼筋砼箱梁

第 合同段共有現澆箱梁 座,均為鋼筋混凝土現澆箱梁。

(1)鋼筋混凝土箱梁施工工藝

①基礎處理:箱梁施工前,首先將橋跨處場地推平、碾壓,壓實度達到95%以上,個別軟弱地基填以灰或砂礫,分層夯實,確保地基承載能力200kn/平方米。然後根據支架設計間距放出支架基礎位置,上鋪5釐米細砂,在細砂上沿橫橋向鋪設鋼板樁,鋼板樁口朝上,做為支架條形基礎。

②箱梁模板支架採用碗扣式滿堂支架,支架在縱向每隔1.2米佈設一道,橫橋向在底板處間距1.3米,腹板下0.

3米,翼緣板處1.5米。支架下部為螺旋調整底杆,頂端為螺旋調整頂託,長度分別為50釐米。

碗扣支架搭設後,均有縱橫向連桿,保證支架結構穩定。支架頂端用50型輕軌做為橫樑。

③箱梁底模採用鋼櫃架式大型底模,上鑲4釐米木板,木板上鋪2毫米厚鋼板,在支架搭設好後,根據橋軸線對支架進行調整,然後安裝箱梁底模,並進行軸線和標高調整,均滿足要求後再安裝箱梁側模板,側模板從樑一端順序安裝,要求接縫嚴密,相鄰模板接縫平整。箱梁側模板採用櫃架上鑲高強防水膠合板,以確保箱梁外觀質量,箱梁內模均採用木支架,組合鋼模板和木模板拼裝。

④支架、模板預壓:用相當於澆築段箱梁重量的80%對支架模板進行預壓,以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩定後即撤除預壓。

⑤鋼筋由鋼筋班下料成型,先綁紮底板鋼筋,再綁紮橫隔板和腹板鋼筋,綁紮定位牢固後,支內腹板模板和堵頭模板,經駐地監理工程師中間檢查合格後,方可澆築砼。

⑥第一次澆注砼至腹板與翼緣板接合處,是指底板、腹板和橫隔板的砼,砼在澆注中,採用拌合樓集中拌制、6立方米罐車運輸,砼泵車輸送入模,插入式振搗器振搗,在澆注腹板時,要掌握好澆注厚度,澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注,振搗時要控制好時間,不要振壞模板。和翼緣板接合處要抹平,使二次澆注接頭整齊美觀。澆注後應及時養生。

⑦拆除內腹板模板,安裝箱頂板底模,結構體系為鋼(木)支撐組合鋼模,在順橋向每箱室零彎距點外頂板上予開一天窗,以便拆除和取出箱體頂板底模。

⑧綁紮頂板鋼筋,設定控制砼面頂面標高點,經駐地監理工程師檢查合格後,澆注第二次砼。澆注頂板砼時在頂板鋼筋上佈設行夯軌道,控制頂板標高,頂板表面一定要進行二次收漿抹面,拉毛,及時養生,防止大面積裂縫。

⑨在箱梁砼達到80%設計強度以後,拆除內外模板支架體系。最後對於天窗採用吊模板,焊接鋼筋網,用砼封死天視窗。

3.後張法預應力t樑

第 合同段預應力t樑橋,為減少運輸擬在橋頭設預製廠。

(1)樑預製

①首先規劃預製場地,平整壓實,處理好場地地基,按設計要求鋪設底模,並在底模兩側埋設支撐模板的錨樁。

②由鋼筋班按圖紙下料,製作鋼筋,運到現場,在底板上設計位置綁紮。

③波紋管用機械加工好,按設計長度連線,接頭處用膠帶纏牢,防止漏漿,按設計位置安放並牢固定位。

④模板採用工廠加工鋼模板整體拼裝,並在模板上設計安裝附著式振搗器,上下口用螺栓拉緊,側模支撐要牢固,尺寸要準確,保證不變形、不漏漿。

⑤t樑砼採用25m3/h強制式拌合站現場拌制,小翻斗車運輸,人工輸送入模,澆注時應特別注意腹板處的砼澆注,掌握好附著式振搗器和插入式振搗器的振搗,保證不出現蜂窩麻面,不損壞波紋管。樑頂面要進行二次抹面、拉毛,並及時覆蓋養生。

⑥其它預應力施工各工序與前面介紹的相同。

⑦計劃鋪設15個底模,加工5套側模,預應力雙龍門架起吊移樑。

(2)t樑吊裝

t樑吊裝擬採用雙導樑、龍門架吊裝。其步驟為:

a.根據t樑重量設計導樑和龍門架、蝴蝶架,準備用具雷片拼裝導樑和龍門架,導樑長45米。蝴蝶架用型鋼加工。

b.根據設計圖紙在橋頭拼裝導樑、龍門架,加工蝴蝶架。

c.在橋孔搭設導樑臨時支墩,在墩臺兩側搭設跨墩龍門支架。

d.用捲揚機滾筒拖拉導樑就位。

e.在橋頭引道和導樑上鋪設枕木輕軌。

f.用蝴蝶架託龍門架就位。

g.橋頭預製廠用龍門架起吊t樑,裝平車,捲揚機拖樑上橋。

h.橋上龍門架起吊,橫移就位t樑。

i.導樑位置t樑先吊放在兩側已吊好的樑上。

j.拖移導樑到前方第二孔。

k.安裝就位原導樑位置處t樑。

l.鋪設橋上枕木、輕軌。

m.用蝴蝶架把龍門架移到第二孔。

n.第二孔吊樑方法現第一孔相同,依此類推。

t樑吊好後要支撐牢固,並連線起來。

(3)橋面鋪裝

①支橋墩橫隔樑和兩t樑翼緣板之間的模板,綁孔鋼筋,澆注砼。吊樑前現澆處混凝土應鑿毛,澆砼前應溼潤。

②綁紮橋面鋼筋網,測量橋面控制標高,支模板,空壓機清理樑上雜物,並灑水溼潤樑面。

③橋面鋪裝為連續鋼筋砼,砼在拌和站集中拌合,罐車運輸,泵車輸送至橋面,插入式振搗器和平板振搗器振搗,行夯刮平。

④橋面鋪裝要控制好橋面砼標高和平整度,誤差不大於±10mm,施工中橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道,每隔3米測量控制點,確保橋面標高、平整度和橫坡度,橋面砼一定要進行二次收漿、拉毛,及時噴灑養生劑以防開裂。

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