為什麼公司實施5s管理制度,公司5S管理內容主要是哪些

2021-03-03 22:16:21 字數 5784 閱讀 3228

1樓:華天謀企業諮詢

為什麼公司要實施5s管理制度是因為企業

實施5s管理制度可以有以下好處:

1、提高企業形象

2、提高生產效率

3、提高庫存週轉率

4、減少故障,保障品質

5、加強安全,減少安全隱患

6、養成節約的習慣,降低生產成本

7、縮短作業週期,保證交期

8、改善企業精神面貌,形成良好企業文化

但是,華天謀5s管理專家根據多年經驗總結,當公司存在以下三種情況是不建議推行5s的。

第一:在我們決定是否給客戶輔導實施5s前,我們一定要和客戶公司的管理層,尤其是決策層和中層管理人員訪談,和決策層談訪以瞭解公司對推行5s管理的決心和期待,如果決心不足,我們不建議實施,因為如果半途而廢,對員工來說反而會覺得「5s管理就是大掃除」、「5s不適合」等,這樣反而會誤導了員工。

第二:我們在決定是否給客戶輔導推行5s前,還要和相關管理人員溝通,是瞭解他們對推行5s的認識和他們的執行力,尤其是執行力,我們認為,顧問公司只是提供建議和方案,推行起決定性作用的是企業自身!根據我們的經驗,在5s管理推行中,推行效果不佳,十之**,不是方法和能力問題,更關鍵是公司的執行力問題,某種意義上說,客戶執行力高低決定了5s管理推行的成敗。

第三:如果公司決策層期待嚴重過高,我們不建議推行5s,因為推行5s管理是一個漸進的過程,欲速則不達。因為任何一個良好習慣的養成,都不會是一朝一夕養成的!

公司在推行5s管理培訓中強調可操作性,從員工到領導,全員參與。5s培訓過程中所闡述的內容均通過互動演練來強化執行力和可操作性,讓每位受訓者很自然接受。整個培訓過程就是5s的推行過程,而自己就是推行過程中的一員。

然後再將這種身體力行的感受和執行力帶到工作中去。從而使得5s管理制度在公司大到效果最佳。

公司5s管理內容主要是哪些

2樓:匿名使用者

5s:整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seikeetsu)和素養 (****suke)這5個詞的縮寫。

5s管理的五大效用可歸納為5個s,即:safety(安全)、sales(銷售)、standardization(標準化)、satisfaction(客戶滿意)、saving(節約)。

1、確保安全(safety)

通過推行5s,企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒;因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生;因灰塵或油汙所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。

2、擴大銷售(sales)

5s是一名很好的業務員,擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境;一支良好素養的員工隊伍的企業,常常更能博到客戶的信賴。

3、標準化(standardization)

通過推行5s,在企業內部養成守標準的習慣,使得各項的活動、作業均按標準的要求執行,結果符合計劃的安排,為提供穩定的質量打下基礎。

4.客戶滿意(satisfaction)

由於灰塵、毛髮、油汙等雜質經常造成加工精密度的降低,甚至直接影響產品的質量。而推行5s後,清掃、清潔得到保證,產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶,質量得以穩定。

5.節約(saving)

通過推行5s,一方面減少了生產的輔助時間,提升了工作效率;另一方面因降低了裝置的故障率,提高了裝置使用效率,從而可降低一定的生產成本,可謂「5s是一位節約者」。

因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是「s」,所以簡稱為「5s」,開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動,稱為「5s」活動。

5s活動起源於日本,並在日本企業中廣泛推行,它相當於我國企業開展的文明生產活動。「5s」活動的物件是現場的「環境」,它對生產現場環境全域性進行綜合考慮,並制訂切實可行的計劃與措施,從而達到規範化管理。

5s活動的核心和精髓是素養,如果沒有職工隊伍素養的相應提高,「5s」活動就難以開展和堅持下去。

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開展"5s"活動的原則

(一)自我管理的原則

良好的工作環境,不能單靠添置裝置,也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員,由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境,使他們在改造客觀世界的同時,也改造自己的主觀世界,產生「美」的意識。

養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果,也就容易保持和堅持下去。

(二)勤儉辦廠的原則

開展「5s」活動,要從生產現場清理出很多無用之物,其中,有的只是在現場無用,但可用於其他的地方;有的雖然是廢物,但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神,該利用的應千方百計地利用,需要報廢的也應按報廢手續辦理並收回其「殘值」,千萬不可只圖一時處理「痛快」。

不分青紅皁白地當作垃圾一扔了之。對於那種大手大腳、置企業財產於不顧的「敗家子」作風,應及時制止、批評、教育,情節嚴重的要給予適當處分。

(三)持之以恆原則

「5s"活動開展起來比較容易,可以搞得轟轟烈烈,在短時間內取得明顯的效果,但要堅持下去,持之以恆,不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二鬆、三垮臺、四重來的現象。

因此,開展「5s」活動,貴在堅持,為將這項活動堅持下去,企業首先應將「5s」活動納入崗位責任制,使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準。

其次,要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤;第三,要堅持pdca迴圈,不斷提高現場的「5s」水平,即要通過檢查,不斷髮現問題,不斷解決問題。

因此,在檢查考核後,還必須針對問題,提出改進的措施和計劃,使「5s」活動堅持不斷地開展下去。

3樓:匿名使用者

內容:s管理的五大效用可歸納為5個s,即:safety(安全

)、sales(銷售)、standardization(標準化)、satisfaction(客戶滿意)、saving(節約)。

1、確保安全

通過推行5s,企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒;因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生;因灰塵或油汙所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。

2、擴大銷售

5s是一名很好的業務員,擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境;一支良好素養的員工隊伍的企業,常常更能博到客戶的信賴。

3、標準化

通過推行5s,在企業內部養成守標準的習慣,使得各項的活動、作業均按標準的要求執行,結果符合計劃的安排,為提供穩定的質量打下基礎。

4、客戶滿意

由於灰塵、毛髮、油汙等雜質經常造成加工精密度的降低,甚至直接影響產品的質量。而推行5s後,清掃、清潔得到保證,產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶,質量得以穩定。

5、節約(saving)

通過推行5s,一方面減少了生產的輔助時間,提升了工作效率;另一方面因降低了裝置的故障率,提高了裝置使用效率,從而可降低一定的生產成本,可謂「5s是一位節約者」。

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目的:1、提升氛圍

在改善生產現場環境、提升生產效率、保障產品品質、營造企業管理氛圍以及建立良好的企業文化等方面取得顯著效果;

2、提升企業形象

整齊清潔的工作環境,使顧客有信心;由於口碑相傳,會成為學習的物件;

3、提升員工歸屬感

人人變得有素養;員工從身邊小事的變化上獲得成就感;對自己的工作易付出愛心與耐心

4、提升效率

物品擺放有序,不用花時間尋找;好的工作情緒。

5s管理的目的是什麼

4樓:wyp駱遙

1、縮短作業週期,確保交貨。

2、改善員工的精神面貌,使組織活力化。

3、降低生產成本。

4、保障企業安全生產。

5、減少直至消除故障,保障品質。

6、改善零件在庫週轉率。

7、促成效率的提高。

8、改善和提高企業形象。

5s管理的五大效用可歸納為5個s,即:safety(安全)、sales(銷售)、standardization(標準化)、satisfaction(客戶滿意)、saving(節約)。

5樓:樂觀小山

實施5s管理目的:

1、在改善生產現場環境、提升生產效率、保障產品品質、營造企業管理氛圍以及建立良好的企業文化等方面取得顯著效果:

2、提升企業形象 整齊清潔的工作環境,使顧客有信心;由於口碑相傳,會成為學習的物件

3、提升員工歸屬感 人人變得有素養;員工從身邊小事的變化上獲得成就感;對自己的工作易付出愛心與耐心

4、提升效率 物品擺放有序,不用花時間尋找;好的工作情緒。

5、保障品質 員工上下形成做事講究的風氣,品質自然有保障;機器裝置的故障減少。

6、減少浪費 場所的浪費減少,節約空間和時間。

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「5s」是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)和素養(****suke)這5個詞的縮寫。

5s起源介紹

「 5s 」 活動起源於日本,並在日本企業中廣泛推行,它相當於我國企業開展的文明生產活動。 「 5s 」 活動的物件是現場的 「 環境 」 ,它對生產現場環境全域性進行綜合考慮,並制訂切實可行的計劃與措施,從而達到規範化管理

5s理論之父:平野裕之(hiroyuki hirano)

隨著越來越多的日資、港資及臺資企業的進入, "5s 管理 " 逐漸被國人所瞭解,並在國內部分企業中開花結果。

6樓:愛

5s管理的目的如下:

1.改善和提高企業形象。

2.促成效率的提高。

3.改善零件在庫週轉率。

4.減少直至消除故障,保障品質。

5.保障企業安全生產。

6.降低生產成本。

7.改善員工的精神面貌,使組織活力化。

8.縮短作業週期,確保交貨。

拓展資料在5s活動的基礎上,有的人提出了6s管理活動,記在「整理、整頓、清掃、清潔、素養」的基礎上增加了「自檢」,即每日下班前作自我反省與檢討,目的是1.總結經驗與不足 2.判定一至兩種改進措施 3.

培養自覺性、韌性和耐心,加強員工安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防範於未然。

7樓:我是坨坨我怕誰

5s管理的目的在於:

1.在改善生產現場環境、提升生產效率、保障產品品質、營造企業管理氛圍以及建立良好的企業文化等方面取得顯著效果;

2.提升企業形象 整齊清潔的工作環境,使顧客有信心;由於口碑相傳,會成為學習的物件。

3.提升員工歸屬感 人人變得有素養;員工從身邊小事的變化上獲得成就感;對自己的工作易付出愛心與耐心。

4.提升效率 物品擺放有序,不用花時間尋找;好的工作情緒。

5.保障品質 員工上下形成做事講究的風氣,品質自然有保障;機器裝置的故障減少。

6.減少浪費 場所的浪費減少,節約空間和時間。

拓展資料

" 5s " 活動起源於日本,並在日本企業中廣泛推行,它相當於我國企業開展的文明生產活動。 " 5s " 活動的物件是現場的 " 環境 " ,它對生產現場環境全域性進行綜合考慮,並制訂切實可行的計劃與措施,從而達到規範化管理。

5s就是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)、素養(****suke)五個專案,因日語的羅馬拼音均以"s"開頭,簡稱為5s。沒有實施5s的工廠,觸目可及地就可感受到職場的髒亂,例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等,日久就形成汙黑的一層,零件與箱子亂擺放,起重機或臺車在狹窄的空間裡遊走。

再如,好不容易導進的最新式裝置也未加維護,經過數個月之後,也變成了不良的機械,要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等,顯現了髒汙與零亂的景象。員工在作業中顯得鬆鬆跨跨,規定的事項,也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌,實施5s活動最為適合

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