毛坯立方體每個面都要求粗精加工怎麼加工

2021-03-03 20:50:40 字數 1079 閱讀 8884

1樓:匿名使用者

為了保證各個面之間的平行,垂直度。

通常這樣加工:

1。任意選擇一面先粗加工(銑或刨),要考慮加工餘量,它的對面是否有足夠餘量。

2。以剛加工完的第一個面為基準,任意旋轉90度,加工第二個面。

3。還是以第一個面為基準,這時加工與第二個面平行的那個面。即第二面的背面。

這時第二面和第三面的平行度就相對來說保證了。

4。然後用虎鉗夾持工件第二面或第三面,或以第二,第三面為基準。加工其它四面。

5。其它四面加工按第二,第三面的加工順序就行了。即先加工一面,然後再加工其背面。

這樣所有面的平行度,與垂直度就保證了。

零件已經粗加工和半精加工完了.然後上數控精加工毛坯幾何體怎樣選擇

2樓:匿名使用者

在ug數控程式設計中,面銑設定簡單,刀路規整,實際生產中大多用於毛坯飛面或零件的半精加工,卻很少能正確用於毛坯開粗加工中,原因在於忽視了面銑操作的自身特點。為了使使用者更好地理解面銑加工特點,不斷提高自身數控程式設計能力,在此將面銑粗精加工的設定及特點做介紹和分享。面銑加工特點面銑操作主要用於平面直壁的零件加工。

系統會將選擇的面或平面線框識別為部件幾何體的一部分,軟體內部演算法自動控制刀具與其他相鄰幾何體間的距離,在公差範圍內形成相應的軌跡刀路,有效地避免了過切。而在平面銑中,如果邊界定義不正確或者材料側定義錯誤很容易發生零件過切現象。

3樓:匿名使用者

重新設定

餘量不然會跑空刀ug嗎

數控加工中,如何劃分粗加工、半精加工和精加工階段?

4樓:洗澡淹死的烏龜

1、粗加工階段

主要切除各表面上的大部分加工餘量,使毛胚形狀和尺寸接近於成品。該階段的特點是使用大功率機床,選用較大的切削用量及儘可能提高生產率和降低刀具磨損等。

2、半精加工階段

需要達到一定的精度要求,並保證留有一定的加工餘量,為主要表面的精加工作準備,同時完成一些次要表面的加工。

3、精加工階段

主要任務是保證零件各主要表面達到圖紙規定的技術要求。

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