1樓：匿名使用者
鄭州市鑫海機械球磨機生產廠家，鋼渣球磨機，水泥球磨機，選礦用的球磨機，溼式球磨機，乾式球磨機。以下是鋼渣球磨機的保養方法：
1、球磨機各潤滑點潤滑情況和油麵高度至少每4小時檢查一次。
2、所有潤滑油在磨機投入連續運轉乙個月時應全部放出，徹底清洗，更換新油。以後結合中修約每6個月換油一次。
3、球磨機運轉時，主軸承潤滑油的溫公升不超過55℃。選礦裝置。
4、球磨機正常運轉時，傳動軸承和減速機的溫公升不超過55℃，最高不超過60℃。
5、大、小齒輪傳動平穩，無異常噪音。必要時應及時調整間隙。
6、球磨機運轉平穩，無強烈震動。
7、電機電流應無異常波動。
8、各連線緊韌體無鬆動，結合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現象。
9、鋼球依磨損情況及時新增。
10、如果發現不正常情況應立即停磨檢修。選礦裝置。
11、球磨機襯板被磨損70%或有70mm長的裂紋時應更換。
12、襯板螺栓有損壞造成襯板鬆動時應更換。
13、主軸承嚴重磨損時應更換。
14、格仔式球磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應更換。
15、孝巖大齒輪齒輪面磨損到一定程度後可翻面繼續使用。
16、小齒輪嚴重磨損應更換。
17、地腳螺栓鬆動或損壞應及時修復。選礦裝置。
18、進出料螺旋磨損時應及時焊補，磨損至無法焊補時應更換。
為了及時發現缺陷病消除隱患，以保證其球磨機正常運轉伍蠢，除了日常的維護外，還需要定期停磨，（建議每月一次）對重要部件如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認真檢查，作詳細記錄。腔慎陪按照缺陷情況分輕重緩急作適當處理和安排中修及大修計劃。
安裝鋼渣球磨機傳動部位應注意的細節問題有哪些？
2樓：常春禚凰
1、在主機調整好水平以後，方可進行傳動部位的安裝。首先檢查傳動部分組裝的質量情況，主要是檢查小齒輪軸與減速機低速軸的同心情況。
2、以主機大齒輪為基準，安裝和調整傳動部位。使小齒輪的齒寬比大齒輪的齒面兩邊寬處均勻一致。使小齒輪的齒面與大齒輪的齒面平行，齒側間隙按最小處留約硬盒香菸包裝紙一層）。
從大小齒輪的接觸痕跡看，接激侍衝觸痕跡應占全長的60%以上，接觸痕跡的高度佔到全高的40%左右。
3、如果接觸痕跡偏向齒面寬度的一端，即表明齒面不平行。如果傳動大齒輪一週有擠死的情況，說明齒輪間隙太小了，應使小齒輪離開大齒輪一點。
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球磨機傳動軸及軸承座連線螺栓斷裂的故障原因和處理方法有哪些？
3樓：脫廷謙頻鵑
故障原因：1、傳動軸的聯軸器安裝不正確，偏差過大；2、傳動軸上負荷過大；3、傳動軸的強度不夠或材質不佳；4、大小齒輪齧合不良，特別是齒面磨損嚴重，振動強烈；5、軸承安裝不正，或其連線螺栓鬆動（或過緊）。
處理方法：1、重新將聯軸器安裝調整好；2、預防過載發生；3、更換***的傳動軸；4、正確安裝齒輪，當齒輪面磨損到一定程度時，應及時修理或更換；5、將軸承安裝調正，更換螺栓，擰緊程度合適。
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球磨機軸承損壞的原因及處理方法?
4樓：你貓多
球磨機軸承出現此問題一般都會常用以下幾種方法維修：
1、更換新部件受拆卸、時間、備件情況以及備件價值等因素制約，第一時間難以滿足企業生產需求。
2、堆焊修復通過實際應用來看總體效果並不理想。主要原因有兩點：一是材質的區別；二是補焊的高溫損傷及熱應力影響。
4、採用高分子複合材料修復，如2211f金屬修復材料，這種材料是利用高分子材料特有的機械效能和針對性的修復工藝**修復軸類的磨損最佳方案。其優點是材料粘結力好，良好的抗壓效能及綜合力學性來實現**修復，修復效率高，不需要對裝置大量拆卸，一般情況下8小時內完成修復。該材料類似一種冷焊技術，**修復過程中不會產生高溫，很好的保護裝置本體不受損傷，且修復過程中不受軸單邊磨損量的限制。
高分子材料使用過程中不會產生金屬疲勞磨損，在裝置正常維護保養的前提下，其修復後使用壽命甚至高於新部件的使用壽命，具有修復效率高，可實現**修復，給企業裝置維修維護方面提供有力的解決方案。
從以上4種技術可以看出，使用高分子複合材料修復價效比是最高的，修復效果好；**修復，無需大拆大卸；修復時間短，適合停機時間短情況；修復工藝易學習掌握，掌握技術後可大大降低維修成本。
5樓：星辰大海智慧閃耀
球磨機滾動軸承發熱的原因：
1）潤滑脂過量；
2）滾子與內外套間隙超大、軸承體點蝕或剝離、內外套轉動，保持架損壞；
3）軸瓦刮研不好，軸瓦接觸面小；
4）軸瓦與軸頸間隙太小或超大；
5）斷油或油環運轉不靈活，帶不起足夠的潤滑油；
6）潤滑油脂牌號不對或油內有雜質破壞了油膜的形成；
7）實行強迫機械供油的還有可能因水冷卻器洩漏使油水混合，油品物理效能遭到破壞。
球磨機滾動軸承發熱的處理方法：
1）滾動軸承在新裝或清洗換油時必須用汽油或柴油清洗乾淨，待乾燥後方可加註規定牌號的合格潤滑脂，潤滑脂的加註不宜過滿，以二級電動機充填其腔的1/2、二級以上的電動機充填其腔的1/2—1/3為宜。對滾動軸承定期進行檢查，發現上述異常症狀則需及時更換，同時在日常維護中要加強密封，定期換油，軸承蓋和電動機端蓋要安裝到位。
2）對於軸頸較大的滾動軸承在安裝時，可採用在小於110℃的機油中煮後熱裝，防止損壞軸承和拉傷軸頸。
3）對不明原因的瓦溫公升高，要及時檢查合金瓦的磨損情況，保證油線暢通，接觸點每平方釐公尺不得小於6個點，軸頸與軸瓦接觸面不小於80%，沿瓦徑向垂線左右不小於35°。
6樓：匿名使用者
以下是最常見的幾種造成軸承早期損壞的原因；造成軸承早期損壞的原因是多方面的，以下是主要考慮原因，有時可能是綜合原因。假如軸承選型準確，安裝方式準確到位，潤滑方式及潤滑劑選擇準確，軸承是可以正常工作很常時間的。
一、安裝不當(約佔16%)
1、安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害最大；是造成變形的主要原因。
2、安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承遊隙過校內外圈不處於統一旋轉**，造成不同心小型球磨機。
建議：選擇適當的或專業的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測。
二、潤滑不良(約佔50%)
據調查，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一煤矸石粉碎機。主要原因包括：未及時加註潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加註到位；潤滑劑或潤滑油選型不當；潤滑方式不準確等等。
建議：選擇準確的潤滑劑或潤滑油，使用準確的潤滑加註方式球磨機生產廠家。
三、汙染(約佔14%)
汙染也會導致軸承過早損壞，汙染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承內部。主要原因包括：使用前過早開啟軸承包裝，造成汙染；安裝時工作環境不清潔，造成汙染；軸承的工作環境不清潔，工作介質汙染等反擊式破碎機。
建議：在使用前最好不要拆開軸承的包裝；安裝時保持安裝環境的清潔，對要使用的軸承進行清洗；增強軸承的密封裝置。
四、疲憊(約佔34%)
疲憊破壞是軸承常見的損壞方式螺旋洗砂機。常見的疲憊破壞的原因可能是：軸承長期超負荷執行；未及時維修；維修不當；裝置老化等。
建議：選擇適當的軸承型別，按期及時更換疲憊軸承。
水渣球磨機採用滾動軸承時需要注意的問題有哪些？
7樓：美人依舊
1、首先要考慮軸承的強度，尤其是軸承的接觸強度、疲勞強度。軸承在正常為維護下，壽命應不低於10年以上。
2、再次要考慮軸承的振動問題。軸承初始遊隙要合適，要能消除磨機制作、安裝的誤差、筒體受力而產生的撓度以及筒體、軸承熱變形。遊隙過大，軸承振動大；遊隙過小，軸承在運轉中溫度公升褲褲枯高，軸承有可能壞掉。
3、還有就是良好的潤滑與密封式保證軸承使用使用壽命的前提。
水渣球磨機採用滾動軸承時，要監控好這胡洞幾點，以確保軸承的完好和使用壽命。
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