工業鋁型材電解著色出現色差的主要原因是什麼？
1樓：美誠小貼士
1、擠壓模具設計不合理，模具設計應能使進料充分的揉合，否則容易出現亮（暗）等缺陷，同一根型材上都可能出現分色；同時，模具狀態及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。
2、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態和組織均勻性的影響。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時間不同，使型材組織不均一，也會產生色差。
3、陽極氧化工藝問題溫度，陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產過程中很容易出現兩頭色，立式氧化槽深大約，上下槽液容易產生溫差，溫度對陽極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對氧化膜的溶解加劇，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。並且，溫度高，陽極氧化膜的孔隙率較高，反之較低。
4.導電性，導電性對氧化膜有影響，也會引起著色料產生色差，該問題主要是在臥式生產線容易出現，主要是由於工業鋁型材氧化坯料在氧化前的上排過程中，鉗料不緊，導致個別料導電不良，從而使得其氧化膜相對有所不同，再經著色後，就會產生色差。
5.電流分佈能力，槽液的電流分佈能力主要與槽液的導電性、極化度有關。著色液中含有一定的導電鹽，主要是為了提高著色液的導電性，當導電鹽補加不及時，導電能力下降，電流分佈能力下降，就會引起色差。
另外著色液中的新增劑會產生特性吸附，從而增加極化度，該物質消耗過多，會使電解液的極化度減小，電流分佈能力下降，也會引起色差。在實際生產中，不僅要提高槽液的導電性，還要保證導電杆，銅座有良好的導電能力，導電不良會引起電力線分佈不均勻，產生色差。
鋁型材電解著色中顏色不均怎麼辦？
2樓：美誠小貼士
電解著色顏色不均的原因有6點：
1）陽極氧化後水洗不充分或者長時間的水洗；
2）用異常的水質進行水洗；
3）點解著色預浸時間短；
4）著色液質不好（ph異常、混入雜質）
5）攪拌不夠或過度；
6）著色後的水洗水的ph異常。
對策：（1）調整好陽極氧化後的水洗時間；
2）選好水洗水的質量；
3）延長預浸時間；
4）配製好著色液濃度，調整好ph值，除去雜質；
5）重新確定攪拌條件和迴圈條件；
6）調整著色工序後的水洗水的ph值。
電解著色處理時，鋁型材稜角部著色不良怎麼解決？
3樓：美誠小貼士
原因是擠壓時，在角部產生擠壓模裂縫印記，在電解著色處理中這部分電流集中，成為著色不良。在擠壓模的定徑區角部生成裂縫時，產生擠壓模裂縫印記。陽極氧化後水洗時，型材稜角部乾燥也使稜角部著色不良。
解決辦法有：
1）進行擠壓模的檢查、矯正。在前一工序提早發現不良現象，擠壓模裂縫印記，肉眼雖看不見，但用手摸時卻很容易發現；
2）陽極氧化後水洗時，要做到型材不幹燥。水洗時不要在空中長時間放置，水洗後輸送時不要吹風。
分析：用金相顯微鏡觀察著色不良部分的斷面。
擠壓角部的著色不良部分變為銳稜狀，該銳稜狀部分稱之為擠壓模裂縫印記，在擠壓 模的定徑區角部生成裂縫時，在擠壓材的角部和端部發生裂縫印記。
有擠壓模裂縫印記的型材表面處理後，點解處理時，這部分電流集中，產生著色不良。
4樓：網友
沒研究過不過你是不是可以嘗試一下把稜角打磨圓一點在試試？
在鋁表面著色，先應用電解法使鋁表面附上一層氧化鋁，其方法是將鋁件作陽極，鐵作陰極，用碳酸氫鈉作電解
5樓：夜幕罪惡鳭
（1）al-3e- +3oh- =al(oh)3 ↓（2）因為氫氧化鋁能溶於鹼。
3）hco3
h+ +co32-
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