1樓：小麻花的麻
peek材料熔點340度，peek長期使用溫度可在250-300度不等。
peek 聚醚轎悉醚酮。
是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優異效能的特種工程塑料，可製造加工成各種機械零部件，如汽車齒輪、油篩、換檔啟動盤；飛機發動機。
零部件、自動洗衣機轉輪、醫療器械零部件等。
主要應用。peek的主要應用領域。
領域有，汽車等（包括航空）運輸業市場約佔peek樹脂消費量的50%，半導體制造裝置佔20%，壓縮機閥片等一般機械零部件製品佔20%，醫療器械和分析儀器等其他市場佔10%。
1、汽車等運輸機械領域。
peek樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件製品市場的增長最為迅速，特別是發動機周圍零部件、變速傳動部件、轉向零部件等都選用了peek塑料代替一些傳統的**金屬作為製造材料。
隨著汽車行業適應微型化、輕量化以及降低成本的要求，peek樹脂的需求仍將不斷增長。歐洲某車型有44個零部件採用了peek塑料代替傳統的金屬製品。
2、it製造業領域。
半導體制造以及電子電器行業有望成為peek樹脂應用的另乙個增長點。在半導體行業。
為了達到高功能化、低成本，要求矽片的尺寸更大，製造技術更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種裝置材質的特殊要求，這將是peek樹脂大顯身手的地方。
3、辦公用機械零部件領域。
對於影印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用peek樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化、耐疲勞，並能夠做到無油潤滑。
4、電線包覆領域。
peek包覆層有很好的阻燃性，不加任何阻燃劑。
其阻燃級別即可達ul94 v-0級。peek樹脂也具有耐剝離性、耐輻照性（109拉德）等優點，因此用在軍工以及核能等相關領域的特種電線。
5、 板材。
棒材等領域。
peek在閉念乎一些特殊領域應用過程中，經常會遇到高知數量少、品種多的現象，這時用棒、板等型材進行機械加工製造是十分有利的。
2樓：peek情報局
耐高溫性聚醚醚酮peek具有較高的玻璃化轉變溫度(tg=143℃)和熔點(tm=334℃)，其負載熱變形溫度高滲枯空達316℃，長期使用溫度為260℃，瞬時使用溫度可達300℃。
機械特敗飢性聚醚醚酮peek具有剛性和柔性，特別是對交變應力下的抗疲勞性非常突出，可與合金材料相媲美。自潤滑性聚醚醚酮peek具有優良的滑動特性，適合於嚴格要求低摩擦係數和耐磨耗用途的場合，特別是用碳纖維、石墨、ptfe改性的滑動牌號的peek耐磨性非常優越。耐腐蝕性濃硫酸外，peek不溶叢瞎於任何溶劑和強酸、強鹼，而且耐水解，具有很高的化學穩定性。
阻燃性聚醚醚酮peek具有自熄性，即使不加任何阻燃劑，可達到ul標準的94v-0級。
易加工性由於peek具有高溫流動性好，而熱分解溫度又很高的特點，可採用多種加工方式：注射成型、擠出成型、模壓成型及熔融紡絲等。
peek材料耐高溫多少度
3樓：塑料專家蘇二哥
peek材料熔點340度，樹脂材料熱變形溫度在150-260度不等（不同壓力環境數值不同），玻纖/碳纖增強材料熱變形溫度可達330度，peek長期使用溫度可在250-300度不等。
4樓：網友
peek材料連續使用溫度260度。
5樓：佳曼夫科技
常州佳曼夫為您解答：短期耐高溫280度，長期耐高溫260度。
peek材料耐高溫多少？
6樓：小niuniu呀
peek材料耐高溫熱效能十分突悶陪轎出，可在260℃下長期使用，瞬間使用螞肆溫度可達300℃；其剛性大，尺寸穩定性，線脹係數。
較小，接近於金屬鋁材料；
peek材料化學穩定性好，對酸、鹼及幾乎所有的有機溶劑都有很強的抗腐蝕能力，同時具有阻燃、抗輻射等效能；peek材料耐滑動磨損和微動磨損耗亂知的效能優異，尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因數；此外，peek材料易於擠出和注射擊成型。
憑藉些優異的綜合效能，peek材料在航空航天。
機械、石油、化工、核電、軌道交通等領域有廣泛的應用。
牌號：
ca30，30%碳纖維。
增強，耐高溫好，剛性和強度好，適合機械、電氣、汽車、化工等耐化學性好的工程製品。
ca40，注塑、擠塑等級，40%碳纖維增強，高剛性，耐高溫，用於工程部件。
p，塗層級，低粘度，粉料，未增強，結晶型，ul94v-0，使用溫度160℃以上，適合金屬塗層。
g，擠塑和塗層級。中粘度，混合物粒料，未增強，結晶型，ul94v-0，使用溫度160℃以上。適合單絲和一般通用擠壓工程部件，特別是金屬線材塗層。
7樓：南京首塑公司
<>peek材料。
聚醚醚酮 (peek) 是一種高效能熱塑性材譁昌料，是要求苛刻應用的理想選擇。它能承受高溫，耐化學品和輻射。peek材料可在高達春圓250℃的工作溫度下以及熱水或蒸汽中連續使用，而不會影響其物理特性。
peek材料的應用半導扒蘆塌體水處理元件。
醫療器械。航天部件。
汽車發動機零件。
壓縮機密封件。軸承。
8樓：惠企百科
peek聚醚醚酮是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優異效能的特種工程塑料，可製造加工成各種機械零部件，如汽車齒輪、油篩、換檔啟動盤；飛機發動機零部件、自動洗衣機轉輪、醫攜迅如療器械零部件等。
peek主要特性。
1：·耐腐蝕、抗昌清老化2：抗溶解性；3：
高溫高頻高壓電效能條件4：韌性和剛性兼備；5尺寸要求精密條件6：耐輻照耐磨、耐腐蝕條件7：
耐水解，高溫高壓下仍可保持優異特性；8：輕量取代金屬作光纖元件9：耐磨損、抗靜電電絕緣效能好；10：
機械強辯啟度要求高部件11：低煙塵和毒氣排放性。
peek的熔點是多少？
9樓：peek情報局
我們都知道聚醚醚酮(peek)是一種高效能工程塑料，具有優異的耐高溫、耐化學腐蝕、耐磨損等效能。在工業生產中，peek通常以不同的型號進行分類和應用。以下是關於聚醚醚酮型號的詳細介紹：
1️、peek-g系列：
peek-g系列是一種通用型peek材料，具有較高的強度和剛度，適用於需要高強度和高剛度的應用場合，如軸承、齒輪等。該系列材料的熔點高達327°c，可在做基高溫下保持穩定效能。
2️、peek-u系列：
peek-u系列是一種超高分子量peek材料，具有極高的強度和剛度，適用於需要極高強度和剛度的應用場合，如航空、航天、汽車賀物製造等領域。該系列材料的熔點高達342°c，可在極端高溫環境下使用。
3️、peek-i系列：
peek-i系列是一種改性型peek材料，具有更好的耐化學腐蝕效能，適用於需要在強酸、強鹼等惡劣環境中使用的場合。該系列材料的熔點高達327°c，可在高溫下保持穩定效能。
4️、eek-r系列：
peek-r系列是一種阻燃型peek材料，具有很好的防火效能，適用於需要防火保護的應用場合。該系列材料的熔點高達327°c，可在高溫下保持穩定效能
不同的peek型號具有不同的特點和應用場合。選擇合適的peek材料可以有效提高產品的效能和使用壽命，除了以上幾種常見的peek型號外，還有一些其他的peek型號，如peek-s系列、peek-h系列、peek-x系列等。這些不同型號的peek材料在效能和應用方面有所不同，具體選擇應根據實際需求進行綜合考慮。
10樓：南京首塑公司
peek材料的熔點343℃，peek的長期使用溫度約為260-280℃，短期使用溫度能達到330℃。
下圖為peek效能參數列。
peek效能參數列。
peek是一種半結晶的高效能工程熱塑性塑料。具有優異的機械效能、耐化學性、耐磨性、抗疲勞性等。由於這些特性，peek及其寬廳複合材料被廣泛用於航天零件、汽車、半導體、醫療器械和食品用具脊掘等。
peek可以通過注塑成型、擠出成型、模壓成型等常規方法加工為櫻巧核板材、棒材和管材形式的半成品以及機加工部件。
11樓：常州瑞璐塑業****
聚醚醚酮（polyetheretherketone，peek），為耐高溫熱塑性樹脂，熔點瞎頃334°c，長期使用溫度為250°c。短期工作溫度300°c。
peek為線液首性芳香族高分磨埋陸子化合物，構成單位為氧-對亞苯基-羰-對亞苯基，為半結晶，熱塑性塑料。具有卓越的機械效能和化學穩定性。peek的加工條件會影響產品的結晶性，從而影響機械效能。
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