1樓：人不牛人天牛人
塑鋼門窗現在還有製作安裝，而且有些規模較大的門窗廠，仍然有塑鋼門窗的生產線，不過，隨著對於門窗檔次要求的提升，目前商品房大多都是採用的斷橋鋁合金門窗。只有回遷安置小區才有塑鋼門窗的使用。至於私人需要塑鋼門窗，可以到門窗門店訂貨，歷史較長的門窗門店，也有塑鋼門窗的製作裝置。
塑鋼門窗製作方法
2樓：一直愛那個少年
製造塑鋼門窗方法：
1、量尺寸
2、算料
3、買材料
4、下料
5、加鋼襯
6、洗排水漕或滾膠條
7、焊接
8、清角
9、安裝
10、包保護膜
塑鋼門窗 ：
塑鋼門窗是以聚氯乙烯(upvc)樹脂為主要原料，加上一定比例的穩定劑、著色劑、填充劑、紫外線吸收劑等，經擠出成型材，然後通過切割、焊接或螺接的方式製成門窗框扇，配裝上密封膠條、毛條、五金件等，同時為增強型材的剛性，超過一定長度的型材空腔內需要填加鋼襯(加強筋)，這樣製成的門戶窗，稱之為塑鋼門窗。
下料工序說明：
1、下料尺寸和切割精度直接影響成品窗的尺寸和功能；
2、注意裝置的技術引數和調整；
3、注意型材結構尺寸；
4、切割時應合理調配規格尺寸，使6000mm型材得到最大限度的利用。
工序標準：
1、長度允許偏差：l±1mm；壓條長度允許偏差為正偏差0，負偏差0.5。
2、角度允許偏差：450±0.50；四邊角度允許偏差：900±0.50；
3、可根據裝置情況自行制定基準面；
4、切口處不得有變形、開裂等缺陷，不得汙染；
5、型材表面光潔，無明顯劃痕、並顏色基本一致；
6、切口上下面垂直±0.50；
7、下料後6-8小時以內焊接，以防汙染而影響焊接質量。
操作要點：
1、型材應輕拿輕放，下料後的型材放在專用的檯面上，並按規格擺放整齊，要避免擦傷型材表面；
2、仔細調整兩鋸間距標尺，保證精度要求；
3、首根必檢，中間抽檢。
3樓：憑樂令利
現在比較好的塑鋼型材有：德瑪斯、海螺。
鋼襯：1.2-2mm鍍鋅。
玻璃：單層、雙層、中空三種。
海螺的**210元左右。市場上常見的有50、60、65、70、73、77、80、85、88和95等系列塑料門窗。
鋁合金窗與塑鋼窗效能特點：
1、抗風壓強度和水密效能：
塑鋼窗由於材質強度和剛性低，雖然經過加工襯鋼增強，但其抗風壓和水密效能要比鋁窗低約二個等級。而且，由於塑鋼窗的襯鋼並未在其型材內腔角部聯接成完整的框架體系，窗框、扇四角及丁位元組點的塑料焊接角強度比較低，根據2023年底上海市企業送檢的425批塑鋼窗三效能例項情況分析後嚴肅指出「塑料窗在高層建築上應慎重使用。」
2、氣密效能：
塑鋼窗由於框、扇構件是焊接的，故其氣密性應比螺接的鋁合金窗略好一些，但鋁窗型材尺寸精度較高，框、扇配合較嚴密，所以二者還是在一個等級水平上。
3、保溫效能：鋁窗的保溫效能不如塑鋼窗好，但二者整窗的傳熱係數之比只是1.36倍(單層窗)和1.44倍(單框雙玻窗)。
4、採光效能：
塑鋼窗的採光效能比鋁窗差，其框單構件遮光面積比鋁窗大10%左右，視野和裝飾效果較差，不利於建築照明節能降耗。
5、隔聲效能：
鋁窗與塑鋼窗的縫隙密封水平基本一致，其隔聲效能也是基本一致的。
6、防火效能：
難燃性的pvc塑鋼窗的防火效能相對於可燃的木窗是比較好，但與非燃燒性的鋁合金窗相比是差的。
7、防雷和靜電問題：
鋁合金是良好的導電體，故其作建築外圍護結構時，採取有效的接地措施，可以作為避雷設施，並可防止靜電現象產生。
8、裝飾性：
塑鋼窗作為建築外窗，只能以白色為主，不能滿足豐富多彩的各類建築外牆裝飾需要。
9、老化問題：
pvc塑料型材會老化，高分子pvc樹脂在紫外線作用下，大分子鏈斷裂，使材料表面失去光澤，變色粉化，型材的機械效能下降。而鋁合金有抗老化的功能。
10、變形與膨脹問題：
塑鋼窗易受熱變形、遇冷變脆，尺寸及形狀穩定性較差，往往需要利用玻璃的剛性來防止窗框變形。而鋁合金具有抗高溫、不易變形等優點。
選購竅門：塑鋼外面的材質如何用肉眼是難於鑑定，而且這些材料總是貼上名牌標記，或是光看生產廠家的證書，也難以判斷好壞。
最簡單的方法：用一塊磁鐵試一試，是不是處處都有鋼襯。
塑鋼門窗是新一代門窗材料，因其抗風壓強度高、氣密性水密性好，空氣、雨水滲透量小，傳熱係數低，保溫節能，隔音隔熱，不易老化等優點，正在迅速取代鋼窗、鋁合金窗。
塑鋼門窗的構造：塑鋼門窗以硬聚氯乙烯（pvc）塑料型材為主材，加上下班五金件組成。
塑鋼門窗的製造：塑鋼門窗一般是在工廠用塑鋼門窗專用的切割、焊接裝置製造的，是半自動化、自動化行產，質量可以得到保證。
選購塑料門窗注意事項：
不買廉價塑鋼門窗。
2、重視玻璃和五金件。玻璃應平整、無水紋。玻璃與塑料型材不直接接觸，有密封壓條貼緊縫隙。五金件齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活。
3、門窗表面應光滑平整，無開焊斷裂。
4、密封條應平整、無卷邊、無脫槽、膠條無氣味。門窗關閉時，扇與框之間無縫隙。
5、門窗四扇均為接一整體、無螺釘連線。
6、推拉門窗開啟滑動自如，聲音柔和、絕無粉塵脫落。
7、門窗框、扇型材內均嵌有專用鋼襯。
8、玻璃應平整，安裝牢固，安裝好的玻璃不直接接觸型材。不能使用玻璃膠。若是雙玻平
層，夾層內應沒有灰塵和水汽。
9、開關部件關閉嚴密，開關靈活。
10、塑鋼門窗均在工廠車間用專業裝置加工製作，不能在施工現場製作。
4樓：匿名使用者
一般有軟體的，具體先和主家商量好，什麼樣式。有很多樣式，根據尺寸，應該為2活扇，中間死扇。我先幫你設計出樣式，一會上傳，你看看，在安裝過程中，用膨脹絲固定就行了。
5樓：匿名使用者
樓主你好，高度只有1.23？外框下料尺寸是 1.28=2支 3.42=2支 內扇 1.195=8支 86.6=8支
6樓：匿名使用者
我是做門窗的，上面的朋友做法過於老套，成本還高，至於您所說的尺寸，下料尺寸在原始得洞口尺寸的情況下，門窗的寬小3釐米和高要小2釐米，為什麼呢，因為門窗在安裝的時候，牆體封口，水泥要滲入門窗與牆體之間，當然了至於所的寬度小3釐米，在安裝窗戶的時候，窗戶要按在洞口尺寸的中間，至於怎麼樣來固定，鋁合金塑鋼都有專用的固定片，你可以在買型材的時候買到，還有就是在下料的時候，塑鋼在下料時要多加0，5釐米，因為塑鋼是用熱熔板來加熱焊接的，至於鋁合金要根據具體型品牌材來對待，
塑鋼門窗製作要求什麼基本技能？
7樓：匿名使用者
製作方案
（一） 工藝流程：型材檢驗入庫→型材下料→安裝襯鋼→焊接型材→清理焊縫→安裝輔件→檢驗→包裝→發往工地
（二） 塑鋼窗製作質量標準及規程
1、入庫標準：檢人員對所採購入庫的原材料進行檢驗。主要是
外觀、型號、規格、數量、種類、材料保護等仔細檢查，合格後方能入庫。
2、下料工序規程：
質量標準
①長度公差±0.5mm ②角度公差45±1°；
③切口處不得有變形、開裂等缺陷，不得受油汙等汙染； ④型材表面逛街，無明顯劃痕、擦傷並無明顯色差； ⑤切口與基面a垂直角度±0.5°。 操作要點
①據圖紙要求選擇正確的型材，不合格型材不得使用； ②型材輕拿輕放，下料後放在指定位置； ③將下料尺寸寫在每隻構件上； ④首件必檢，合格後方可成批下料。 檢驗方法
①用鋼捲尺測量長度；
②用萬能角度尺測角度、垂直度； ③抽檢不得少於每批量的5% 。 3、裝增強型鋼工藝規程
質量標準
①窗框≥1300mm/窗扇立邊≥900mm、窗扇下橫邊≥700mm、 ②裝五金件的位置均應裝增強型鋼；
③增強型鋼的長度應比放增強型鋼最小端短5~10mm; ④增強型鋼固定用φ5×13mm的抽芯鉚釘或m4×16的大頭自攻螺絲；
⑤固定點不少於3點，間距不大於300mm，距斷頭不大於 100mm，且排列均勻。 操作要點
①鑽孔應保證與斷面垂直； ②增強型鋼端部不能影響焊接； ③固定點位置不得影響其他工序和美觀； ④型材表面不得劃傷。 檢驗方法
①用鋼捲尺測量固定點位置； ②目測表面質量。 4、焊接工藝規程
①各焊接處應牢固，不得有裂紋、氣泡、假焊、燒焦等缺陷； ②焊接後各平面應平整，相鄰構件同一平面高低差不大於0.5mm；
③對角線之差：公差3mm；
④焊角平均應力≥35mpa，最小值不低於30mpa。 操作要點
①型材下料後應在6~8小時內焊完，避免型材切口處汙染； ②裝卡構件時應保證兩構件水平，高低一致； ③焊接後不允許拋摔，應放在指定位置，防止變形； 檢驗方法
①用鋼捲尺測量外形尺寸，對角線；
②目測表面質量。
5、清角工藝規程
質量標準
①清角不得損傷型材表面；
②清角後應清出一條3×0.25mm的小槽。 操作要點
①清角前用焊角清洗；
②清角時應端平工作，加緊壓力0.4~0.5mpa。 檢驗方法 ①目測表面質量 6、包裝工藝規程
質量標準
①塑鋼窗兩裝飾面應貼保護膜； ②窗及附件應用無腐蝕的軟質材料包裝； ③包裝牢固可靠 操作要點
①包裝材料端面應捆牢； ②包裝好後按規格碼放； 檢驗方法 ①目測
安裝程式
（1）找平放線
為保證門窗安裝位置準確，外觀整齊，首先要找平放線。先通長拉水平線，用墨線彈在側壁上；再在頂層洞口找中，吊線錘彈窗中線。單個門窗可現場用線錘吊直。
（2）安裝鐵腳
把連線件（即鐵腳）與框成45°放人框內背面燕尾槽口，然後沿順時針方向把連線件扳成直角，旋進一隻自攻螺釘固定。
（3）安裝門窗框
把門窗框放在洞口的安裝線上，用對拔木楔臨時固定；校正各方向的垂直度和水平度，用木楔塞在四周和受力部位；開啟門窗扇檢查，調至開啟靈活、自如。
此外，門窗定位後，可以作好標記後取下扇存放各用；待玻璃安裝完畢，再按原有標記位置將扇安回框上。
8樓：你妹
下面給大家介紹一下塑鋼門窗製作基本技能：1.門窗選型首先，請仔細審閱工程圖紙、依照圖紙式樣要求確定所需窗的型別和數量，並結合當地風壓值、洞口尺寸大小，樓層高度等因素確定選用型材及鋼襯厚度。
2.門窗設計按照此種型材的下料規則，警醒優化下料設計，包括玻璃、五金件、鋼材、膠條、毛條等輔助配件的選定，進行下料設計。製成下料工藝單。
3.型材切割、銑排水孔、鎖孔a、主型材下料一般採用雙斜鋸下料。料的每端留2.
5mm~3mm做餘量，焊接下料公差應控制在1mm以內，角度公差控制在0.5度以內。b、框型材要銑排水孔，扇型一般要銑排水孔和氣壓平衡孔。
要求排水孔的直徑為5mm，長為30mm，排水孔不應設定在有增強型鋼的腔內，也不能穿透設定增強型鋼的腔窒。c、如果要安裝傳動器和上門窗，要銑鎖孔
4.增強型鋼的裝配當門窗構標尺寸大於或等於規定的長度時，其內腔必須加強型鋼。另外，對五金件裝配處及組合門窗拼接處必須加入增強型鋼，增強型鋼的裝配在不影響焊接的部位預先插入並固定，在十字型和t型連線處受力部位的型鋼應在型材熔融後焊板剛剛提起時對接鋼開始時插入，待焊後固定。
增強型鋼的緊韌體不得少於3個，其間距不大於300mm，距型鋼端頭不大於100mm.
5.焊接焊接時要注意焊接溫度240-250°c進給壓力0.3-0.35mpa，夾緊壓力0.4-0.6mpa，熔融時間20-30秒，冷卻時間25-30秒。
6.清角、裝膠條a、清角分手工清角和機械清角，焊接後，一般冷卻30分鐘後方可開始清角。b、將清角後的框，扇及玻璃壓條，按照要求安裝不同型別的膠條。
框，扇膠條的上挺部位；膠條長度應長1%左右，防止膠條回縮。
7.五金件的裝配塑鋼門窗成品由框與扇兩者通過五金件裝配而成。五金件裝配的原則是：
要有足夠的強度，正確位置，滿足各項功能以及便於更換，五金件應固定在插入的增強型襯鋼上，五金件固定不能用普通木螺釘，一般採用40mm的自攻螺釘，五金件的安裝位置也要嚴格按照標準執行。
8.玻璃安裝在要安裝玻璃的部位，先放入玻璃墊塊，將切割好的玻璃放在墊塊上，然後通過玻璃壓條將玻璃固定夾緊。9.
成品質量檢驗塑料門窗組裝完畢，要進行嚴格的質量檢驗。a、外觀檢驗：門窗表面應光潔，無氣泡和裂紋，顏色均勻，焊縫平整，不得有明顯傷痕。
雜質等缺陷；b、外觀尺寸檢驗：嚴格控制門窗質量在國家行業標準允許偏差內；c、密封條裝配均勻，介面嚴密，無脫槽現象；d、密封條裝配應牢固，轉角部位對接處的間隙應不大於1mm，不得在同一邊使用兩根或兩根以上壓條；e、五金配件安裝位置正確、數量齊全、安裝牢固。f、連續生產過程應定期測試焊角強度（平均值不低於3000n，最小值不得小於平均值的70%）。
如有不合格者，應查明原因，及時解決、確保成品質量；g、出上訴常規檢驗外，還要定期對成品進行力學和物理效能檢驗。
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首先要去現場量尺寸，尺寸分法看你是先裝還是後裝，先裝的話要吧粉刷的尺寸流出來，不然會把你的框子蓋住，固定是用固定片，一長條一樣的東西，然後在工地打在牆上，還有要注意的是現場的磚頭一般現在的小區用的是兩種磚，一般肉眼看上去淺顏色不要在那裡打，太鬆了 後裝的話就直接在精洞口裡面扣尺寸，裝是用膨脹，鐵膨脹...
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