機械加工圖紙上直徑42h8中h代表什麼?有時候是大寫H的,懇

2021-03-30 15:22:01 字數 5481 閱讀 7514

1樓:橫刀揭斧看

h/h代表公差帶代號,表示下/上公差是0,公差頻寬度要根據基本尺寸查表。其中小寫字母表示「軸類」(所有像軸的,有可能是方的或其他形狀);大寫字母表示「孔類」(所有像孔的,有可能是方的或其他形狀)。

2樓:匿名使用者

h8軸的是公差配合代號,h是公差帶位置代號,8是配合精度等級。大寫的h是表示孔的公差配合代號。

3樓:匿名使用者

公差等級呀,θ42h8的公差範圍是42.00~42.039mm

機械加工是什麼意思?

4樓:匿名使用者

通過機械加工機械或者其他材質的機械配件或者磨具材料件

5樓:匿名使用者

機械加工是指通過一種機械裝置對工件的外形尺寸或效能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

6樓:魯家俊

機械加工的概念  機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸

或效能進行改變版的過權程。按被加工的工件處於的溫度狀態﹐分為冷加工和熱加工。

冷加工一般在常溫下加工,並且不引起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。

熱加工一般在高於或低於常溫狀態的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。熱加工常見有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。

機械加工包括

鐳射切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。

機械加工?

7樓:緊韌體諮詢顧問

這個很簡單,人家就是做業務的,業務就是兩種方式,一種是主動聯絡,走出去上門拜訪,一種是被動營銷,比如網路營銷,一般不是化錢做廣告了,而是招到了有能力或者有資源的營銷人員。

8樓:樂童

說白了,做生意先要靠做銷售啊,不然如果開個店都能掙錢,那大家都去掙錢了,推廣只是一種手段,做生意的方法千千萬萬你只要找到適合你的,你又肯為之奮鬥的一種就行了!

機械加工分為哪幾類

9樓:完美假知己

機械加工是指通過一種機械裝置對工件的外形尺寸或效能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

1、切削加工是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多餘的材料層切去成為切屑,使工件獲得規定的幾何形狀、尺寸和表面質量的加工方法。

2、壓力加工是利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形,來獲得具有一定形狀、尺寸和力學效能的原材料、毛坯或零件的生產方法,稱為金屬壓力加工,又稱金屬塑性加工。

設計基準:在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準,稱為設計基準。

工藝基準:零件在加工和裝配過程中所使用的基準,稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。

(1)裝配基準:裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準,稱為裝配基準。

(2)測量基準:用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準,稱為測量基準。

(3)定位基準:加工時工件定位所用的基準,稱為定位基準。作為定位基準的表面(或線、點),在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面,這種定位表面稱粗基準.

在以後的各個工序中就可採用已加工表面作為定位基準,這種定位表面稱精基準。

10樓:匿名使用者

1.機械零件成型有許多形式:

(1)熱加工:鑄、鍛、焊等

(2)冷加工:車、刨、銑、衝、壓、鉚等

2.冷加工也有許多形式:

(1)鈑金類件:衝、壓、鉚等

(2)綜合類件:車、刨、銑等

3.一般機械加工多指綜合類件的加工。其形式有:

(1)工件迴轉類加工:車

(2)刀具迴轉類加工:鑽、銑、鏜、平面磨

(3)工件與刀具都回轉類加工:內圓磨、外圓磨、滾切(4)工件與刀具都不迴轉類加工:刨、插、拉(5)其他:電加工、鐳射、水刀等

4.按加工內容區分加工形式:

(1)迴轉體零件的加工:車、內外圓磨等

(2)面的加工:銑、拉、平面磨等

(3)孔的加工:鑽、鏜、擴、鉸、拉、磨等

(4)槽的加工:車、銑、插、拉等

5.其他

11樓:匿名使用者

車、洗、刨、磨等機加工,熱處理。

12樓:匿名使用者

車、鉗、銑、磨、刨、鏜、衝、鍛、鉚、焊等

13樓:白塔機械加工

一般的有 車銑刨磨鑽

機械加工主要加工內容有哪些?

14樓:喵喵喵

1、生產過程

將原材料轉變為成品的全過程,稱為生產過程。生產過程包括:原材料運輸和儲存、生產準備工作、毛坯製造、機械加工、熱處理、裝配、檢測、除錯,以及油漆和包裝等。

生產過程可分為:整部機械的生產過程,一個零件或部件的生產過程;一個工廠的生產過程,一個車間的生產過程等。

2、工藝過程

生產過程中,直接改變生產物件的形狀、尺寸、相對位置和性質等,使其成為成品或半成品的過程,稱為工藝過程。工藝過程是生產過程中的主要部分。

機械加工車間生產過程中的主要部分(即採用機械加工的方法,使毛坯成為合格零件所進行的全部過程),稱為機械加工工藝過程;裝配車間生產過程中的主要部分(即將零件裝配成部件或整機的過程),稱為裝配工藝過程。

擴充套件資料

適用範圍:

1、 各種金屬零件加工;

2、 鈑金、箱體、金屬結構;

3、 鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工;

4、 風洞燃燒室設計製造;

5、 非標裝置設計製造。

6、 模具設計製造。

15樓:匿名使用者

機械加工主要是加工我們所需的零件,如:自行車的組成零配件,汽車的組成零配件,飛機等一切我們想得到的零件都屬於機械加工的範疇,當然機械加工只是實現最終產品的過程。

常用的機械加工裝置有數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、鐳射焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等,可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工, 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工,可以加工各種不規則形狀零件,加工精度可達2μm。

生產過程

機器的生產過程是指從原材料(或半成品)製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和儲存,生產的準備,毛坯的製造,零件的加工和熱處理,產品的裝配、及除錯,油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛,現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產,將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。

能使企業的管理科學化,使企業更具應變力和競爭力。

在生產過程中,凡是改變生產物件的形狀、尺寸、位置和性質等,使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、衝壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程,機械製造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和,其他過程則稱為輔助過程,例如運輸、保管、動力**、裝置維修等。

工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的,一個工序由有若干個工步組成,一個工步由若干次走刀組成。

工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人,在一臺機床上(或一個工作地點),對同一工件(或同時對幾個工件)所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工物件、裝置和操作者,而且工序的內容是連續完成的。

工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續完成的那部分工序。

走刀又叫工作行程,是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

制訂機械加工工藝過程,必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先後順序,僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程,稱為工藝路線。

工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體佈局,主要任務是選擇各個表面的加工方法,確定各個表面的加工順序,以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

擬定工藝路線的一般原則:

1、先加工基準面:零件在加工過程中,作為定位基準的表面應首先加工出來,以便儘快為後續工序的加工提供精基準。稱為「基準先行」。

2、劃分加工階段:加工質量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量;有利於合理使用裝置;便於安排熱處理工序;以及便於時發現毛坯缺陷等。

3、先面後孔:對於箱體、支架和連桿等零件應先加工平面後加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、光整加工:主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等),應放在工藝路線最後階段進行,加工後的表面光潔度在ra0.8um以上,輕微的碰撞都會損壞表面,在日本、德國等國家,在光整加工後,都要用絨布進行保護,絕對不準用手或其它物件直接接觸工件,以免光整加工的表面,由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。

擬定工藝路線的其他原則:

上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。

(1)、為了保證加工精度,粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現象,工件內部存在著較大的內應力,如果粗、粗加工連續進行,則精加工後的零件精度會因為應力的重新分佈而很快喪失。對於某些加工精度要求高的零件。

在粗加工之後和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

(2)、合理地選用裝置。粗加工主要是切掉大部分加工餘量,並不要求有較高的加工精度,所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行,精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發揮裝置能力,又能延長精密機床的使用壽命。

(3)、在機械加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工效能,如退火、正火、調質等,一般安排在機械加工前進行。

為消除內應力,如時效處理、調質處理等,一般安排在粗加工之後,精加工之前進行。為了提高零件的機械效能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機械加工之後進行。如熱處理後有較大的變形,還須安排最終加工工序

擬定零件的工藝過程時,由於零件的生產型別不同,所採用的加方法、機床裝置、工夾量具、毛坯及對工人的技術要求等,都有很大的不同。

以上內容不知道是否能幫到你!!

機械加工是做什麼的?

16樓:姜太公的魚

機械加工是復指通過一種機械裝置對工製件的外形尺bai寸或效能進du行改變的過程。按加工方zhi式上的差別可分為切dao削加工和壓力加工。我們這裡簡稱車工。

加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、鐳射焊接、中走 絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等,可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工, 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工,可以加工各種不規則形狀零件,加工精度可達2μm。

隨著現代機械加工的快速發展,機械加工技術快速發展,慢慢的湧現出了許多先進的機械加工技術方法,比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。

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