1樓：匿名使用者
國標gb/7224對脫碳層及總脫碳層有具體的定義，同時也規定了測量方法
2樓：匿名使用者
我的理解，脫碳是指在高溫加工過程中金屬材料表層中的碳元素丟失的現象。
毛坯熱處理後表面脫碳層是多少？
3樓：小小小喚
經退火、正火及調質處理後的毛胚或工件表面脫碳層不應超過其加工餘量半徑或厚度的1/3。 檢視原帖》採納哦
熱處理表面脫碳層應該在什麼範圍內？
4樓：就破碎了
控制脫碳層厚度一般要小於加工餘量，否則，會造成工件表面硬度降低，工件報廢。
對購買的原材料一般有脫碳深度要求，一般按材料尺寸的0.5%~2%。
涉及到熱處理脫碳層深度的問題應注意以下幾方面的因素：
1、熱處理工件材質的種類；
2、熱處理溫度的高低；
3、熱處理保溫時間的長短；
4、熱處理工件加熱介質的種類；
5、熱處理工件原來的熱加工狀態；
6、工件熱處理工序之前的加工狀態和熱處理後將要進行的加工方法等。
擴充套件資料脫碳層的氣孔率比原磚顯著增大，故強度降低。含碳耐火材料經熔渣侵蝕後，工作面常附有一層渣層，其成分主要由熔渣與被熔渣溶蝕或沖蝕下來的耐火材料構成。
緊接著附渣層的是熔渣與脫碳後的耐火材料相互作用而形成的反應層在反應層內，相互作用生成的液相形成了連續簽質，耐火材料的晶粒或顆粒一般多呈蝕損狀態並被這些基質所包圍。反應層與原磚之間則為脫碳層。脫碳層一般都較薄，反應層則較厚些。
5樓：匿名使用者
熱處理表面脫碳層與加熱時間和加熱溫度有關，通常結構鋼件加熱溫度在８６０℃左右，到溫保溫時間２小時以內，熱處理表面脫碳層應該在０.５毫米以內．通常這是加工餘量範圍，在後續的加工中可以去除的．
6樓：匿名使用者
對於60號以下鋼種，加熱溫度如果在900度以下，保溫3.0小時以內，脫碳層不會超過0.5mm。
是有實際資料的。 所以，對於脫碳層的程度應該以0.1的毫米單位去計算，如上以1mm作為測量估算單位，太粗了。
7樓：匿名使用者
如果象我們軸承來說脫貧碳一般都小於0.05mm
8樓：匿名使用者
一般情況下,脫碳層應該在1~2mm,但這還和材料有關
材料的脫碳是怎麼一回事呢?
9樓：雨說情感
脫碳是指鋼的含碳量減少的現象稱為脫碳。
脫碳是擴散作用的結果，脫碳時一方面是氧向鋼內擴散；另一方面鋼中的碳向外擴散。從最後的結果看，脫碳層只在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。
當氧化速度很大時，可以不發生明顯的脫碳現象，即脫碳層產生後鐵即被氧化而成氧化鐵皮。因此，在氧化作用相對較弱的氣氛中，可以形成較深的脫碳層。
對於絕大多數鋼材料而言，脫碳現象會導致鋼材料的效能變差，故將脫碳層看作鋼材料的一種缺陷，尤其是對於某些特種鋼(如工具鋼、軸承鋼、高速鋼等)而言，脫碳層更是嚴重地影響其效能。
鋼材料表層中的c元素被氧化後將會形成脫碳層，體現在化學成分上脫碳層的碳元素含量比正常組織較低，體現在金相組織上脫碳層中的滲碳體(fe₃c)的數量比正常組織中少，體現在力學效能上脫碳層的強度和硬度比正常組織低。
擴充套件資料
影響脫碳的因素如下。
(1)爐氣成分
在爐氣成分中，脫碳能力最強的是h₂o（汽），其次是o₂、co₂，h₂較弱。一般來說在中性介質或弱氧化性介質中加熱時，可以減少脫碳。
(2)加熱溫度
鋼在氧化性爐氣中加熱時，既產生氧化，也引起脫碳。在700～1000℃的高溫下，由於表面氧化皮阻礙碳的擴散，脫碳的速度比氧化要慢。
隨著加熱溫度的升高，氧化和脫碳的速度都加快，而此時氧化皮喪失阻礙功能，脫碳進行得比氧化更為劇烈。如gcr15鋼在1100～1200℃溫度時，會產生強烈的脫碳現象。
(3)加熱時間
鋼的加熱時間越長，脫碳層越厚；當厚度達到一定值後，脫碳速度將逐漸減慢。
(4)化學成分鋼的含碳量越高，脫碳傾向越大
w、al等元素使鋼脫碳增加；cr、mn等元素則能阻止鋼的脫碳。一般來說，用於減少氧化的措施，同樣也可用於防止脫碳。
10樓：匿名使用者
脫碳是鋼加熱時表面碳含量降低的現象。脫碳的過程就是鋼中碳在高溫下與氫或氧發生作用生成甲烷或一氧化碳。
脫碳是有害的防止脫碳的對策主要有以下幾方面：
1）工件加熱時，儘可能地降低加熱溫度及在高溫下的停留時間；合理地選擇加熱速度以縮短加熱的總時間；
2）造成及控制適當的加熱氣氛，使呈現中性或採用保護性氣體加熱，為此可採用特殊發計的加熱爐（在脫氧良好的鹽浴爐中加熱，要比普通箱式爐中加熱的脫碳傾向為小）；
3）熱壓力加工過程中，如果因為一些偶然因素使生產中斷，應降低爐溫以待生產恢復，如停頓時間很長，則應將坯料從爐內取出或隨爐降溫；
4）進行冷變形時儘可能地減少中間退火的次數及降低中間退火的溫度，或者用軟化回火代替高溫退火。進行中間退火或軟化回火時，加熱應在保護介質中進行；
5）高溫加熱時，鋼的表面利用覆蓋物及塗料保護以防止氧化和脫碳；
6）正確的操作及增大工件的加工餘量，以使脫碳層在加工時能完全去掉。
11樓：匿名使用者
脫碳的原理基本上是差不多的，主要是碳元素與周圍介質中的其他成分發生了氧化還原反應造成鋼中碳的失去或減少。 如果發生了這種情況，如果可以滲碳可以嘗試滲碳或補碳修復，如果不能修復，在成品精度或使用條件不能達到時可以考慮報廢處理。
12樓：匿名使用者
首先說下是什麼材料脫碳 其次說下你們使用的爐型，保護氣氛是什麼？ 然後在進行討論啊...呵呵 硬度不足，金相不夠都能推測出是否脫碳的.....以金相為準
13樓：匿名使用者
如何發現：硬度測試發現表面硬度偏低，或者金相檢查發現零件表面有鐵素體。嚴重的脫碳伴隨零件表面有氧化皮。
發現之後如何處理：不嚴重的話，可以車削掉，或者增碳；嚴重的就報廢了。
淬火後的脫碳層厚度是多少？
14樓：hi漫海
1、gbt 224-2008有鋼的脫碳層深度測定法 ，但是脫碳層厚度國家標準裡沒有規定，判定標準是不影響產品使用效能作為依據的。
2、脫碳是鋼加熱時表面碳含量降低的現象。脫碳的過程就是鋼中碳在高溫下與氫或氧發生作用生成甲烷或一氧化碳。
3、國家標準是指由國家標準化主管機構批准釋出，對全國經濟、技術發展有重大意義，且在全國範圍內統一的標準。國家標準是在全國範圍內統一的技術要求，由***標準化行政主管部門編制計劃，協調專案分工，組織制定（含修訂），統一審批、編號、釋出。法律對國家標準的制定另有規定的，依照法律的規定執行。
國家標準的年限一般為5年，過了年限後，國家標準就要被修訂或重新制定。此外，隨著社會的發展，國家需要制定新的標準來滿足人們生產、生活的需要。因此，標準是種動態資訊。
下面是關於國家標準的介紹。
15樓：匿名使用者
淬火是熱處理最後工件工序不應當有氧化現象。
16樓：匿名使用者
若是整體淬火，如果在一般的箱式電阻爐中加熱，爐子密封一般，氧化皮厚度大約0.5mm，我測量過，氧化皮厚度和爐子的狀態關係很大，和保溫時間也有關，裝爐位置、材料表面也有關，不好說有厚度有多少。如果用可控氣氛就避免了產生氧化皮。
17樓：匿名使用者
回覆 6# 謝謝。。。這才是大將風格。。。
18樓：匿名使用者
理論上脫碳層不允許有~~~~~~~~~有的話後續加工也應該除掉
19樓：匿名使用者
回覆 3# 你的零件氧化脫碳有多少隻有你才清楚，我們怎麼可能知道。
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