1樓：說得很好射射絲
修好了嗎 我們的數現 也和你情況一樣 怎麼解決的
2樓：
在**啊 尺子兩個軸都不準嗎
銑床數顯表顯示資料與實際資料有誤差是什麼問題
3樓：
首先要確認顯示錶中設定的量程值是否準確。
如果量程值沒錯，那就是數顯表的精度達不到要求。可以換更高精度的儀表。
4樓：
這麼小的誤差一般來說不是數顯表的問題，如果設定不對誤差會很大。
應該優先考慮長度感測器（光柵、磁柵或者球柵等）的精度不好或者安裝的直線度不好。
此時應該採用標準量具（塊規、千分尺、鐳射干涉儀等）多次分段檢測，如果每次誤差都基本一致，可以在數顯表裡進行補償，就能解決了。如果每次不一致就考慮重新安裝感測器（光柵、磁柵或者球柵等），並考慮機床本身的機械剛性了。
考慮到隔離機床本身誤差，建議測量時將量具儘可能放在接近長度感測器的地方（例如將表打在讀數頭上）。
希望能幫到你。
銑床數顯表使用說明
5樓：立港娜娜
銑床數顯表操作手冊。
1》pcd圓周分孔。
等分圓弧功能（pcd 功能）各項所需定義引數：
1．圓心位置（ct pos）：是指圓弧中心相對於對刀清零時的刀具中心的位置。
2．直徑（dia）：要等分的圓弧直徑。
3．點數（number）：將圓弧等分的點數．如將360度圓等分8段應設定9個點數,因第一個點和第九點正好重合。
4．起始角度（st ang）：要等分圓弧的起點角度。
5．結束角度（ed ang）：要等分圓弧的結束點角度。
2》**ooth平滑r。
平滑r（**ooth）功能使用步驟：
1．選擇平滑r（**ooth）功能。
2．選擇加工平面xy、xz或yz。
3．輸入圓弧中心位置（ct pos）．圓弧中心位置是指圓弧中心相對於對刀清零時的刀具的位置。
4．輸入圓弧半徑（radius）。
5．輸入刀具直徑（tl dia ）．加工xz和yz平面上的圓弧時，使用平底銑刀加工r，是用刀角端加工，刀具直徑大小對加工並無影響，請輸入刀具直徑（tl dia ）＝0。
6．輸入最大切割量（max cut ）．此功能加工圓弧，每刀切割量相等． 7．輸入圓弧的起始角度（st ang）。
8．輸入圓弧的結束角度（ed ang ）。
9．確定內、外圓弧加工方法ard+tl、ard-tl。
10．按軸顯移動機床至加工起點，然後逐點加工圓弧。
3》******簡易r。
1．選擇簡易r功能（******）。
2．選擇r加工形式，形式為預設的 1-8型，提示形式為（which）. 3．選擇加工平面xy、xz或yz。
4．輸入圓弧的半徑（radius）。
5．輸入刀具直徑（tl dia）。加工xz和yz平面上的圓弧時，使用平底銑刀加工r，是用刀角端加工，刀具直徑大小對加工並無影響，請輸入刀具直徑（tl dia）=0。
6．輸入最大切割量（max cut）．在加工xz和yz平面上的圓弧時，是指z軸方向每步進刀量，在加工過程中，可改變最大切割量；在加工xy平面上的圓弧時，（max cut）是指每刀的切割量，此切割量每刀相等。
7．按顯示逐點加工圓弧。
6樓：波素花逮鳥
具體要哪種型別的,我這裡基本都有,我就是生產做機床數顯表的,有需發q277805540
7樓：匿名使用者
我有說明書可是沒有電子檔!!!!!!!!!!!!
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