1樓：匿名使用者
查閱機械工人切削手冊上的有關磨工的計算公式 或買一本有關磨工計算的書籍
切削力計算公式
2樓：匿名使用者
fz=cfz*apxfz*fyfz*kfz,這是經驗公式fz主切削力
cfz是一個與工件材料,刀具材料有關的係數ap切削深度
f 進給量
xfz\yfz:指數
kfz:切削條件不同時的修正係數
切削力怎麼計算
3樓：匿名使用者
網上都是這個版本,並不是正確的,鑽孔哪來的齒數?應該通過查詢軸向力來計算
4樓：匿名使用者
fz= /do[qf]*n[wf]
其中xf yf uf 分別為修正係數，可以在機械加工工藝手冊裡面查到
參考資料：機械加工工藝手冊
5樓：匿名使用者
切削力是指在切屑過程中產生的切削力大小相等、方向相反作用在工件和刀具上的。 通俗的講：在切削加工時，工件材料抵抗刀具切削時產生的阻力。
它有三個垂直的分力: 1、切削力(主切削力)fe:在主運動方向上的分力。
它是校驗和選擇機床功率，校驗和設計機床主運動機構、刀具和夾具強度和剛性的重要依據。 2、背向力（切深抗力）fp：垂直於工作平面上的分力。
它是影響加工精度、表面粗糙度的主要原因。 3、進給力（進給抗力）ff：進給運動方向上的分力。
它是校驗進給機構強度的主要依據。
修整普通砂輪時的切削力該多少，能給個大概或計算公式嗎？
6樓：匿名使用者
對於切削力來說，ap影響最大，fn其次，v有降低f的作用 對於溫度來說，v影響最大，fn其次，ap最小
fz= /do[qf]*n[wf] 其中xf yf uf 分別為修正係數，可以在機械加工工藝手冊裡面查到
fz=cfz*apxfz*fyfz*kfz,這是經驗公式fz主切削力
cfz是一個與工件材料,刀具材料有關的係數ap切削深度
f 進給量
xfz\yfz:指數
kfz:切削條件不同時的修正係數.
一般在生產中用的是單位切削力p來估算切削力的大小,單位切削力是指切削單位切削麵積(如1mm2)所需要的主切削力,所以fz=p*ac=p*ap*f
fz是主切削力;ap是切削深度;f是進給量
7樓：匿名使用者
修整普通砂輪時的切削力大概是10n，它的計算公式是fz= mgh。
砂輪是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀（多數為圓形，**有通孔），並具有一定強度的固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。按照結合劑的不同分類，常見的有陶瓷（結合劑）砂輪、樹脂（結合劑）砂輪、橡膠（結合劑）砂輪。
砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。
8樓：匿名使用者
fz= /do[qf]*n[wf] 其中xf yf uf 分別為修正係數，可以在機械加工工藝手冊裡面查到
數控車床切削力的怎樣計算，在下請教了？
9樓：楊必宇
通過試驗的方法，測出各種影響因素變化時的切削力資料，加以處理得到的反映各因素與切削力關係的表示式，稱為切削力計算的經驗公式。
在實際中使用切削力的經驗公式有兩種：一是指數公式，二是單位切削力。指數公式：
fc=kc•ap•f=kc•hd•bd。kc=fc/a d=fc/(a p•f)=f c/(b d•h d) 。
fp ———— 背向力（ n）；
ff ———— 進給力（ n）。
10樓：hi漫海
切削力計算的經驗公式
通過試驗的方法，測出各種影響因素變化時的切削力資料，加以處理得到的反映各因素與切削力關係的表示式，稱為切削力計算的經驗公式。在實際中使用切削力的經驗公式有兩種：一是指數公式，二是單位切削力。
1 ．指數公式
主切削力 (2-4)
背向力 (2-5)
進給力 (2-6)
式中 fc ————主切削力（ n）；
fp ———— 背向力（ n）；
ff ———— 進給力（ n）；
cfc 、 cfp 、 cff ———— 係數，可查表 2-1；
xfc 、 yfc、 nfc、 xfp、 yfp、 nfp、 xff、 yff、 nff ------ 指數，可查表 2-1。
kfc 、 kfp 、 kff ---- 修正係數，可查表 2-5，表 2-6。
2 ．單位切削力
單位切削力是指單位切削麵積上的主切削力，用 kc表示，見表 2-2。
kc=fc/a d=fc/(a p•f)=f c/(b d•h d) (2-7)
式中 ad -------切削麵積（ mm 2）；
ap ------- 背吃刀量（ mm）；
f - ------- 進給量（ mm/r）；
hd -------- 切削厚度（ mm ）；
bd -------- 切削寬度（ mm）。
已知單位切削力 kc ,求主切削力 fc
fc=kc•ap•f=kc•hd•bd (2-8)
式 2-8中的 k c是指 f = 0.3mm/r 時的單位切削力，當實際進給量 f大於或小於 0.3mm /r時，需乘以修正係數 kfkc。
金屬切削加工單位切削力如何計算
11樓：匿名使用者
一切削力的**，切削合力及其分解，切削功率
研究切削力，對進一步弄清切削機理，對計算功率消耗，對刀具、機床、夾具的設計，對制定合理的切削用量，優化刀具幾何引數等，都具有非常重要的意義。金屬切削時，刀具切入工件，使被加工材料發生變形併成為切屑所需的力，稱為切削力。切削力**於三個方面：
克服被加工材料對彈性變形的抗力；
克服被加工材料對塑性變形的抗力；
克服切屑對前刀面的摩擦力和刀具後刀面對過渡表面與已加工表面之間的摩擦力。
切削力的**
上述各力的總和形成作用在刀具上的合力fr(國標為f)。為了實際應用，fr可分解為相互垂直的fx(國標為ff)、fy(國標為fp)和fz(國標為fc)三個分力。在車削時：
fz——切削力或切向力。它切於過渡表面並與基面垂直。fz是計算車刀強度，設計機床零件，確定機床功率所必需的。
fx——進給力、軸向力或走刀力。它是處於基面內並與工件軸線平行與走刀方向相反的力。fx是設計走刀機構，計算車刀進給功率所必需的。
fy——切深抗力、或背向力、徑向力、吃刀力。它是處於基面內並與工件軸線垂直的力。fy用來確定與工件加工精度有關的工件撓度，計算機床零件和車刀強度。
它與工件在切削過程中產生的振動有關。
切削力的合力和分力
消耗在切削過程中的功率稱為切削功率pm(國標為po)。切削功率為力fz和fx所消耗的功率之和，因fy方向沒有位移，所以不消耗功率。於是
pm=(fzv+fxnwf/1000)×10-3
其中：pm—切削功率（kw）；
fz—切削力（n）；
v—切削速度（m/s）；
fx—進給力（n）；
nw—工件轉速（r/s）；
f—進給量（mm/s）。
式中等號右側的第二項是消耗在進給運動中的功率，它相對於f所消耗的功率來說，一般很小(<1%～2%)，可以略去不計，於是 pm=fzv×10-3
按上式求得切削功率後，如要計算機床電動機的功率(pe)以便選擇機床電動機時，還應考慮到機床傳動效率。
pe≥ pm/ηm
式中 ：ηm—機床的傳動效率，一般取為0.75～0.85，大值適用於新機床，小值適用於舊機床。
二 切削力的測量及切削力的計算機輔助測試
在生產實際中，切削力的大小一般採用由實驗結果建立起來的經驗公式計算。在需要較為準確地知道某種切削條件下的切削力時，還需進行實際測量。隨著測試手段的現代化，切削力的測量方法有了很大的發展，在很多場合下已經能很精確地測量切削力。
切削力的測量成了研究切削力的行之有效的手段。目前採用的切削力測量手段主要有：
1. 測定機床功率，計算切削力
用功率表測出機床電機在切削過程中所消耗的功率pe後，可按下式計算出切削功率pm：
pm=peηm
在切削速度v為已知的情況下，利用pm即可求出切削力f。這種方法只能粗略估算切削力的大小，不夠精確。當要求精確知道切削力的大小時，通常採用測力儀直接測量。
2. 用測力儀測量切削力
測力儀的測量原理是利用切削力作用在測力儀的彈性元件上所產生的變形，或作用在壓電晶體上產生的電荷經過轉換後，讀出fz、fx、fy的值。在自動化生產中，還可利用測力感測裝置產生的訊號優化和監控切削過程。
按測力儀的工作原理可以分為機械、液壓和電氣測力儀。目前常用的是電阻應變片式測力儀和壓電測力儀。
3. 切削力的計算機輔助測試
三 切削力的經驗公式和切削力估算
目前，人們已經積累了大量的切削力實驗資料，對於一般加工方法，如車削、孔加工和銑削等已建立起了可直接利用的經驗公式。常用的經驗公式約可分為兩類：一類是指數公式，一類是按單位切削力進行計算。
實踐證明，切削力的影響因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具幾何引數、刀具材料刀具磨損狀態和切削液等。
12樓：郟星司空悠
1、測定機床功率，計算切削力。
用功率表測出機床電機在切削過程中所消耗的功率pe後，可按下式計算出切削功率pm：
pm=peηm
在切削速度v為已知的情況下，利用pm即可求出切削力f。這種方法只能粗略估算切削力的大小，不夠精確。當要求精確知道切削力的大小時，通常採用測力儀直接測量。
2、用測力儀測量切削力
。測力儀的測量原理是利用切削力作用在測力儀的彈性元件上所產生的變形，或作用在壓電晶體上產生的電荷經過轉換後，讀出fz、fx、fy的值。在自動化生產中，還可利用測力感測裝置產生的訊號優化和監控切削過程。
按測力儀的工作原理可以分為機械、液壓和電氣測力儀。目前常用的是電阻應變片式測力儀和壓電測力儀。
3、切削力的計算機輔助測試
。目前，人們已經積累了大量的切削力實驗資料，對於一般加工方法，如車削、孔加工和銑削等已建立起了可直接利用的經驗公式。常用的經驗公式約可分為兩類：
一類是指數公式，一類是按單位切削力進行計算。
實踐證明，切削力的影響因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具幾何引數、刀具材料刀具磨損狀態和切削液等。
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